机械角钢切断设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种机械角钢切断设备。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可广泛应用于电力、铁路、建筑等工程中。角钢的长度较长，在使用时可根据需要进行切割，目前，角钢的切割大多使用切割器械，需要连接电源，能耗较高，且切割刀盘裸露在外，容易发生意外伤害，安全隐患较大，现有技术的角钢切割装置体积大，质量重，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种机械角钢切断设备，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械角钢切断设备，包括切割推动座、一对第一连接管、角钢切割刀座、刀座插座、一对连接凸块、一对连接螺杆、多个固定螺母、一对切割顶杆、连接横杆、多个连接螺孔、一对连接管凹槽、操作手柄及一对第二连接管；所述的一对连接管凹槽分别向内凹陷设置在所述的切割推动座内，位于所述的切割推动座的前端两侧，所述的一对第二连接管分别对称贯穿所述的切割推动座及角钢切割刀座，并同轴贯穿所述的一对连接管凹槽；所述的一对第二连接管的一端分别通过连接件与所述的一对切割顶杆的一端对应连接，所述的一对切割顶杆的一端凸起并相对转动，所述的一对第二连接管的另一端分别与所述的刀座插座的后端两侧对称连接；所述的一对第一连接管的内径大于所述的一对第二连接管的外径，所述的一对第二连接管分别同轴套接在所述的一对第一连接管上并与所述的一对第一连接管相对滑动，所述的一对第一连接管分别位于所述的切割推动座与所述的角钢切割刀座并适配插入在所述的一对连接管凹槽内，使所述的角钢切割刀座的前端三角切割刀刃适配插入所述的刀座插座内；所述的一对连接凸块分别对称设置在所述的刀座插座的两侧外壁上，所述的一对连接螺杆的一端分别贯穿所述的一对连接凸块并分别通过所述的多个固定螺母固定，所述的一对连接螺杆的另一端分别贯穿所述的切割推动座，并分别通过所述的多个固定螺母固定，位于所述的一对第二连接管的外侧；所述的多个连接螺孔分别间隔设置在所述的一对切割顶杆上，所述的连接横杆的两端分别通过螺丝经所述的多个连接螺孔与所述的一对切割顶杆连接，所述的操作手柄的一端连接在所述的连接横杆上并与所述的连接横杆同步转动。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的操作手柄上设有滑动套，所述的操作手柄通过所述的滑动套与所述的连接横杆套接并沿所述的连接横杆的轴向滑动。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的操作手柄上设有防滑纹路，位于所述的操作手柄的另一端。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的一对切割顶杆的端部凸起处设有耐磨层，所述的耐磨层与所述的切割顶杆为一体结构。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的一对连接螺杆上分别对应套接有弹簧，位于所述的一对连接凸块与所述的切割推动座之间。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的刀座插座的凹陷面上设有加厚加硬层，所述的角钢切割刀座的前端三角切割刀刃与所述的加厚加硬层接触连接。

上述的机械角钢切断设备，其中，所述的角钢切割刀座的前端三角切割刀刃为等腰三角形结构，且等腰三角形结构的顶角角度为30°-150°。

本实用新型能用于各种结构的角钢的切割，无需电源，节能环保，降低了使用成本，体积小巧，携带方便。

附图说明

图1是本实用新型机械角钢切断设备的主视图。

图2是本实用新型机械角钢切断设备的切割推动座的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种机械角钢切断设备，包括切割推动座1、一对第一连接管2、角钢切割刀座3、刀座插座4、一对连接凸块5、一对连接螺杆6、多个固定螺母7、一对切割顶杆8、连接横杆9、多个连接螺孔10、一对连接管凹槽11、操作手柄12及一对第二连接管13；所述的一对连接管凹槽11分别向内凹陷设置在所述的切割推动座1内，位于所述的切割推动座1的前端两侧，所述的一对第二连接管13分别对称贯穿所述的切割推动座1及角钢切割刀座3，并同轴贯穿所述的一对连接管凹槽11；所述的一对第二连接管13的一端分别通过连接件与所述的一对切割顶杆8的一端对应连接，所述的一对切割顶杆8的一端凸起并相对转动，所述的一对第二连接管13的另一端分别与所述的刀座插座4的后端两侧对称连接；所述的一对第一连接管2的内径大于所述的一对第二连接管13的外径，所述的一对第二连接管13分别同轴套接在所述的一对第一连接管2上并与所述的一对第一连接管2相对滑动，所述的一对第一连接管2分别位于所述的切割推动座1与所述的角钢切割刀座3并适配插入在所述的一对连接管凹槽11内，使所述的角钢切割刀座3的前端三角切割刀刃适配插入所述的刀座插座4内；所述的一对连接凸块5分别对称设置在所述的刀座插座4的两侧外壁上，所述的一对连接螺杆6的一端分别贯穿所述的一对连接凸块5并分别通过所述的多个固定螺母7固定，所述的一对连接螺杆6的另一端分别贯穿所述的切割推动座1，并分别通过所述的多个固定螺母7固定，位于所述的一对第二连接管13的外侧；所述的多个连接螺孔10分别间隔设置在所述的一对切割顶杆8上，所述的连接横杆9的两端分别通过螺丝经所述的多个连接螺孔10与所述的一对切割顶杆8连接，所述的操作手柄12的一端连接在所述的连接横杆9上并与所述的连接横杆9同步转动。

所述的操作手柄12上设有滑动套14，所述的操作手柄12通过所述的滑动套14与所述的连接横杆9套接并沿所述的连接横杆9的轴向滑动，可用于调节操作手柄12的位置。

所述的操作手柄12上设有防滑纹路15，位于所述的操作手柄12的另一端，可起到较好的防滑作用，便于手持。

所述的一对切割顶杆8的端部凸起处设有耐磨层16，所述的耐磨层16与所述的切割顶杆8为一体结构，可起到较好的耐磨作用，避免切割顶杆8磨损。

所述的一对连接螺杆6上分别对应套接有弹簧17，位于所述的一对连接凸块5与所述的切割推动座1之间，可在切割完毕后帮助切割推动座1和角钢切割刀座3复位。

所述的刀座插座4的凹陷面上设有加厚加硬层18，所述的角钢切割刀座3的前端三角切割刀刃与所述的加厚加硬层18接触连接，可防止角钢切割刀座3的前端三角切割刀刃切割刀座插座4的凹陷面。

所述的角钢切割刀座3的前端三角切割刀刃为等腰三角形结构，且等腰三角形结构的顶角角度为30°-150°，可适用于常用的直角角钢和特殊角度的角钢的切割，能满足各种切割需求。

使用时，根据角钢的角度选择不同角度的角钢切割刀座3，将角钢贴合在刀座插座4的凹陷面放置，拉动操作手柄12使一对切割顶杆8转动并通过凸起端顶住切割推动座1使其沿一对第一连接管2先前移动，并将通过一对连接螺杆6与一对切割顶杆8连接的刀座插座4向后拉，使一对第二连接管13插入一对连接管凹槽11内，且角钢切割刀座3的前端三角切割刀刃插入刀座插座4的凹陷面内并割断角钢；切割推动座1和刀座插座4之间的间距可通过多个固定螺母7调节，多个连接螺孔10可用于调节连接连接横杆9的安装位置，从而通过控制操作手柄12的行程范围来控制一对切割顶杆8的转动角度。

综上所述，本实用新型能用于各种结构的角钢的切割，无需电源，节能环保，降低了使用成本，体积小巧，携带方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。