本实用新型涉及一种带锯床，具体涉及一种带锯床送料装置。
背景技术：
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，是目前应用最广的锯切工具之一。目前的带锯床的送料分为手动送料与自动送料两种，其中手动送料不仅劳动强度大，而且送料精度差；而自动送料虽然可以实现自动送料，但目前带锯床的自动送料机构存在结构复杂、制作成本高、运行稳定性不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、制作成本低，且运行稳定、可靠的带锯床送料装置。
本实用新型的技术方案是：
一种带锯床送料装置，包括：机座；送料机构，送料机构包括设置在机座上的水平送料导轨、沿水平导轨滑动的活动床身、设置在活动床身上的动夹持机构及用于驱动活动床身沿水平导轨滑动的送料移动执行装置，所述动夹持机构包括设置在活动床身上的第一定夹持板、设置在活动床身上并与水平送料导轨相垂直的第一横向水平导轨、沿第一横向水平导轨滑动的第一动夹持板及设置在活动床身上用于带动第一动夹持板沿第一横向水平导轨滑动的第一推移执行机构；以及定夹持机构，定夹持机构包括设置在机座上的固定床身、设置在固定床身上的第二定夹持板、设置在固定床身上并与水平送料导轨相垂直的第二横向水平导轨、沿第二横向水平导轨滑动的第二动夹持板及设置在固定床身上用于带动第二动夹持板沿第二横向水平导轨滑动的第二推移执行机构。本方案带锯床送料装置结构简单、制作成本低，且运行稳定、可靠。
作为优选，活动床身上设有第一水平支撑辊筒，所述固定床身上设有与第一水平支撑辊筒相平行的第二水平支撑辊筒，第一水平支撑辊筒的转轴与水平送料导轨相垂直。
本方案通过第一水平支撑辊筒与第二水平支撑辊筒配合用于支撑动夹持机构与定夹持机构处的金属材料，可以在不影响送料装置送料的情况下，进一步提高送料的稳定性。
作为优选，活动床身的上表面水平设置，所述第一水平支撑辊筒的最高点所在位置高于活动床身的上表面所在位置，所述固定床身的上表面水平设置，所述第二水平支撑辊筒的最高点所在位置高于固定床身的上表面所在位置。
作为优选，第一水平支撑辊筒与第二水平支撑辊筒位于活动床身的相对两侧，所述第二水平支撑辊筒位于活动床身与固定床身之间。
作为优选，送料机构还包括用于控制活动床身的位移的磁栅式传感器，磁栅式传感器包括设置在机座上并与水平送料导轨相平行的磁栅及与活动床身相连接的磁头。本方案利用磁栅式传感器来检测控制活动床身的位移，保证活动床身的位移精度，进而提高送料精度。
作为优选，水平送料导轨由两根相互平行的圆柱导轨构成，所述活动床身上设有与圆柱导轨配合的导套，且导套与活动床身为一体成型结构。
本方案的导套与活动床身为一体成型结构，不仅大大增加了整体强度；且安装方便，还提高了与两根圆柱导轨配合的导套的平行度，使之加工更加精准，配合更加紧密，整体送料结构得到改善，送料精度更准确，工作更加稳定。
作为优选，朝向第一动夹持板的第一定夹持板的侧面为第一定夹持面，朝向第一定夹持板的第一动夹持板的侧面为第一动夹持面，第一定夹持面与第一动夹持面竖直设置，且第一定夹持面与第一动夹持面与水平送料导轨相平行。本方案结构有利于动夹持机构稳定的夹持金属材料。
作为优选，朝向第二动夹持板的第二定夹持板的侧面为第二定夹持面，朝向第二定夹持板的第二动夹持板的侧面为第二动夹持面，第二定夹持面与第二动夹持面竖直设置，且第二定夹持面与第二动夹持面与水平送料导轨相平行。本方案结构有利于定夹持机构稳定的夹持金属材料。
作为优选，第一推移执行机构包括设置在活动床身上的丝杆螺母机构及用于驱动丝杆螺母机构的丝杆转动的旋转油缸，丝杆螺母机构的丝杆与第一横向水平导轨相平行，丝杆螺母机构的丝杆通过轴承转动设置在活动床身上，丝杆螺母机构的螺母固定在第一动夹持板上。
作为优选，第二推移执行机构为夹紧油缸，夹紧油缸的轴线与第二横向水平导轨相平行，所述送料移动执行装置为送料油缸，且送料油缸的轴线与水平送料导轨相平行。
本实用新型的有益效果是：具有结构简单、制作成本低，且运行稳定、可靠，送料精度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的带锯床送料装置的一种结构示意图。
图中：
机座1；
送料机构2，送料油缸2.1，水平送料导轨2.2，导套2.3，活动床身2.4，旋转油缸2.5，丝杆螺母机构2.6，第一横向水平导轨2.7，第一动夹持板2.8，第一定夹持板2.9；
定夹持机构3，第二定夹持板3.1，第二横向水平导轨3.2，第二动夹持板3.3，固定床身3.4，夹紧油缸3.5；
磁栅式传感器4，磁栅4.1，磁头4.2；
第一水平支撑辊筒5；
第二水平支撑辊筒6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种带锯床送料装置，包括：机座1；送料机构2；以及定夹持机构3。
送料机构包括设置在机座上的水平送料导轨2.2、沿水平导轨滑动的活动床身2.4、用于控制活动床身的位移的磁栅式传感器4、设置在活动床身上的动夹持机构及用于驱动活动床身沿水平导轨滑动的送料移动执行装置。水平送料导轨由两根相互平行的圆柱导轨构成。活动床身上设有与圆柱导轨配合的导套2.3，且导套与活动床身为一体成型结构。送料移动执行装置为送料油缸2.1，且送料油缸的轴线与水平送料导轨相平行。
磁栅式传感器包括设置在机座上并与水平送料导轨相平行的磁栅4.1及与活动床身相连接的磁头4.2。
动夹持机构包括设置在活动床身上的第一定夹持板2.9、设置在活动床身上并与水平送料导轨相垂直的第一横向水平导轨2.7、沿第一横向水平导轨滑动的第一动夹持板2.8及设置在活动床身上用于带动第一动夹持板沿第一横向水平导轨滑动的第一推移执行机构。朝向第一动夹持板的第一定夹持板的侧面为第一定夹持面，朝向第一定夹持板的第一动夹持板的侧面为第一动夹持面。第一定夹持面与第一动夹持面竖直设置，且第一定夹持面与第一动夹持面与水平送料导轨相平行。
第一推移执行机构包括设置在活动床身上的丝杆螺母机构2.6及用于驱动丝杆螺母机构的丝杆转动的旋转油缸2.5。丝杆螺母机构的丝杆与第一横向水平导轨相平行。丝杆螺母机构的丝杆通过轴承转动设置在活动床身上，丝杆螺母机构的螺母固定在第一动夹持板上。
定夹持机构包括设置在机座上的固定床身3.4、设置在固定床身上的第二定夹持板3.1、设置在固定床身上并与水平送料导轨相垂直的第二横向水平导轨3.2、沿第二横向水平导轨滑动的第二动夹持板3.3及设置在固定床身上用于带动第二动夹持板沿第二横向水平导轨滑动的第二推移执行机构。朝向第二动夹持板的第二定夹持板的侧面为第二定夹持面，朝向第二定夹持板的第二动夹持板的侧面为第二动夹持面。第二定夹持面与第二动夹持面竖直设置，且第二定夹持面与第二动夹持面与水平送料导轨相平行。第二推移执行机构为夹紧油缸3.5，夹紧油缸的轴线与第二横向水平导轨相平行。
活动床身上设有第一水平支撑辊筒5。第一水平支撑辊筒通过轴承转动设置在活动床身上。固定床身上设有与第一水平支撑辊筒相平行的第二水平支撑辊筒6。第二水平支撑辊筒通过轴承转动设置在固定床身上。第一水平支撑辊筒的转轴与水平送料导轨相垂直。活动床身的上表面水平设置。固定床身的上表面水平设置。活动床身的上表面与固定床身的上表面位于同一高度。第一水平支撑辊筒的最高点所在位置高于活动床身的上表面所在位置。第二水平支撑辊筒的最高点所在位置高于固定床身的上表面所在位置。第一水平支撑辊筒与第二水平支撑辊筒位于活动床身的相对两侧。第二水平支撑辊筒位于活动床身与固定床身之间。
本实施例的带锯床送料装置的具体工作如下：
第一，将待锯切的金属材料放在机座上，通过第一水平支撑辊筒与第二水平支撑辊筒进行支撑；待锯切的金属材料位于第一动夹持板与第一定夹持板之间，待锯切的金属材料位于第二动夹持板与第二定夹持板之间。
第二，通过旋转油缸和丝杆螺母机构带动第一动夹持板往第一定夹持板移动，通过动夹持机构将金属材料夹紧；此时定夹持机构处于松开状态（未夹紧金属材料）。
第三，送料油缸带动活动床身、动夹持机构及被动夹持机构夹紧的金属材料往前移动设定的距离，活动床身的位移通过磁栅式传感器进行检测控制。
第四，定夹持机构的夹紧油缸带动第二动夹持板往第二定夹持板移动，通过定夹持机构将金属材料夹紧；接着，带锯床通过锯带对金属材料进行锯切（带锯床的锯带与动夹持机构位于定夹持机构的相对两侧）；同时，动夹持机构松开金属材料，接着，送料油缸带动活动床身后移复位。