一种可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种可换刀片式铣刀，具体讲是可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀。

背景技术：

目前，可换刀片齿轮盘铣刀，有两种结构，一种是模数足够大，将硬质合金刀片立装在刀体上，刀片切削刃按计算出的刀具齿形型线排列，这种结构刀片可互换；另一种是中小模数齿轮盘铣刀，将高速钢刀片通过齿纹平装在刀体上，用斜块压紧，然后再精磨刀片齿形到成品，无法做到刀片互换，且加工制造困难，也无法使用高效率的硬质合金刀片。

技术实现要素：

为了克服现有可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀的刀片不能互换的不足，本实用新型提供一种能直接更换刀片的可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀。

本可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀包括刀体、刀片、压块；刀体有刀片安装台与刀片安装槽及安装孔，刀片安装在刀片安装槽内的刀片安装面上，其特征是：

刀片是对称双角铣刀片，刀片有前刀面、后刀面、径向定位面、切向定位面；在切向定位面有轴向定位槽，前刀面与后刀面构成刀刃，刀刃的后角为8—12度；

压块有压块前面、压块后面、两个压块侧面、压块底面与圆弧定位面；压块前面与压块后面互相倾斜，压块底面与圆弧定位面夹角为15±3°；圆弧定位面与压块后面垂直，圆弧定位面轴心有左旋螺孔，左旋螺孔与压块后面垂直；在压块侧面与压块前面之间有倒角面；

刀片由压块紧固在刀片安装槽内；刀片安装槽的一端是刀片安装台的刀片安装面，另一端是圆弧位槽，圆弧定位槽接着容屑槽；容屑槽在刀体的安装孔的方向是弧形；在刀片安装面有与安装孔垂直的轴向定位台，圆弧定位槽与刀体的安装孔垂直，在圆弧定位槽与刀片安装面之间有工艺槽与径向定位台及压块安装槽底；径向定位台与刀体的安装孔平行；在压块安装槽底有右旋螺孔；

刀片的径向定位面紧压在刀片安装台的刀片安装面上，轴向定位台插进刀片的轴向定位槽中，径向定位面紧贴在径向定位台的定位面上；压块后面与压块安装槽底相对；圆弧定位面与圆弧定位槽配合，压块底面与刀片的前刀面相平行，双头螺钉的左旋螺纹拧在压块的左旋螺孔，右旋螺纹拧在压块安装槽底的右旋螺孔内，压块底面压在刀片前刀面上，刀片紧固在刀体上。

为了便于退屑，在所述的圆弧定位槽的两侧有侧面容屑槽；为了能调整压块的压力，在压块压紧后，压块后面与压块安装槽底之间有0.5mm-1mm的间隙。

在加工齿条时，所述的刀片为直刀刃刀片，刀刃是对称的直刀刃。

加工渐开线直齿轮时，所述的刀片是渐开线形刀片。加工螺旋齿轮时，刀刃型线可由齿轮参数计算出得出。

本实用新型的有益效果

本实用新型是一种用于加工中小模数内、外齿轮渐开线齿形的齿轮盘铣刀。解决中小模数齿轮粗、精铣刀刀片的安装定位、装夹问题，定位夹紧方式制造简单，定位可靠，可形成不同的切削角度。这种铣刀在刀片磨损后，直接更换新刀片，铣刀的精度不会改变，不需要校核精度，直接使用。既可以使用硬质合金刀片，也可以使用高速钢刀片，并且刀片更换方便，且更换后不需刃磨，提高了工作效率。

本铣刀刀齿是硬质合金涂层成型刀片，齿形按照实际加工的齿轮齿形参数经过计算设计出型线，再由五轴刀片磨床精磨而成，所有刀片的齿形一致，误差≤0.010mm，刀体由合金钢制造而成，经过调质和表面处理达到使用要求，刀片安装槽由加工中心加工而成，所有刀片安装在刀体上，位置误差≤0.02mm。本实用新型的刀片中间有纵向定位槽，宽度公差为H6级。通过旋紧双头螺钉，使楔形压块径向移动，将刀片压紧在刀体上，楔形压块顶部为圆弧面，刀片安装槽与楔形压块接触的部位也为圆弧面，在夹紧刀片时两圆弧面紧密配合，从而限制了压块的轴向窜动。这种结构便于加工，灵活性强，通过改变刀体上刀片安装槽的整体角度，实现齿轮铣刀切削角度的改变，从而改善切削性能，并且可制作小模数（M8以上）齿轮铣刀。

附图说明

图1是本实用新型的体视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是直刃刀片的主视图。

图4是直刃刀片的左视图。

图5是直刃刀片的后视图。

图6是与图5相对应的仰视图。

图7是压块的主视图。

图8是压块的左视图。

图9是压块的后视图。

图10是压块的俯视图。

图11是双头紧钉的主视图。

图12是刀片安装槽体视图。

图13是直刃刀片安装体视图。

图14是渐开线形刀片主视图。

图15是渐开线形刀片后视图。

图1—图11中

1.刀体， 2.安装孔， 3.安装定位面，4.刀体侧面，5.刀体锥斜面，6.刀片安装台，7.刀片安装槽.8. 直刃刀片， 9. 压块，10. 双头螺钉，11.前刀面，12.刀尖，13.直刀刃 14.后刀面，15.侧面，16.径向定位面，17.切向定位面，18.轴向定位槽，19.压块后面，20.圆弧定位面，21.压块侧面 22.压块底面，23.左旋螺孔，24.压块前面，25.倒角面，26.左旋螺纹，27.光杆， 28.右旋螺纹。

图12—图13中

29．安装台，30.刀片安装面，31.轴向定位台，32.工艺槽 ，33.径向定位台， 34.压块安装槽底，35.右旋螺孔，36. 侧面容屑槽，

37．圆弧定位槽，38.容屑槽,39.工艺过度面。

图14—图15中

40．渐开线形刀片，41. 渐开线形刀刃，42.渐开线形后刀面。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例一

本可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀实施例,见图1与图2，它包括刀体1、直刃刀片8、压块9。刀体1有刀片安装台6，在刀片安装台6之间有刀片安装槽7，刀体1有安装孔2、两侧的安装定位面3与刀体侧面4，刀片安装台6两侧为对称的刀体锥斜面5。直刃刀片8安装在刀片安装槽7内的刀片安装面30上。其特征是：

直刃刀片8是对称双角铣刀片（安装在刀体1构成对称双角铣刀）， 切削刃是等腰三角形的两边，用于加工直齿轮、齿条。见图3、图4、图5与图6，直刃刀片8有前刀面11、后刀面14、径向定位面16、切向定位面17。在切向定位面17有轴向定位槽18，前刀面11与后刀面14构成直刀刃13并在直刀刃13前形成圆弧形的刀尖12，直刀刃13的后角为8—12度本实施例是8度。

压块9的形状见图7、图8、图9与图10。压块9有压块前面24、压块后面19、两个压块侧面21、压块底面22与圆弧定位面20。压块前面24与压块后面19互相倾斜，压块底面22与圆弧定位面20夹角15±3°，本实施例是15°。圆弧定位面20与压块后面19垂直，圆弧定位面20轴心有左旋螺孔23，左旋螺孔23与压块后面19垂直。

本实施例在压块侧面21与压块前面24之间有倒角面25，便于刀盘工作时侧刃部位排屑。

直刃刀片8由压块9紧固在刀片安装槽7内。刀片安装槽7的形状见图12。刀片安装槽7的一面是刀片安装台6的刀片安装面30，对面是圆弧位槽37，容屑槽38（的一边）接着圆弧定位槽37。容屑槽38在刀体1的安装孔2的方向是弧形。在刀片安装面30有与刀体1的安装孔2垂直的轴向定位台31，圆弧定位槽37与刀体1的安装孔2垂直，在圆弧定位槽37与刀片安装面30之间有工艺槽32与径向定位台33及压块安装槽底34。径向定位台33与刀体1的安装孔2平行。在压块安装槽底34有右旋螺孔35。本实施例在圆弧定位槽37的两侧有侧面容屑槽36，便于排屑，并有工艺过滤面39。

直刃刀片8在刀片安装台6的安装见图13。把直刃刀片8的径向定位面16紧压在刀片安装台6的刀片安装面30上，轴向定位台31插进直刃刀片8的轴向定位槽18中，把径向定位面16紧贴在径向定位台33的定位面上，便把直刃刀片8切向、径向与轴向全部定位。把压块后面19与压块安装槽底34相对，圆弧定位面20与圆弧定位槽37配合，压块底面22与直刃刀片8的前刀面11相平行，把内六角头的双头螺钉10的左旋螺纹26拧在压块9的左旋螺孔23（2－3mm），把右旋螺纹28拧在压块安装槽底34（刀体1）的右旋螺孔35内，参见图11，这样在旋紧双头螺钉10时，螺纹便会带动压块9沿着圆弧定位槽37轴线向安装槽底34方向移动，最终压块底面22压在刀片前刀面11上，并加力旋紧双头螺钉10，这样就将直刃刀片8紧固在刀体1上。

刀盘的精度是由刀片安装面30、径向定位台33定位面（33所指的面），以及轴向定位台31侧定位面（在两侧）与安装孔2、安装定位面3的相对位置精度决定的。

为了能准确安装在刀体1上，精确定位，径向定位面16、切向定位面17、轴向定位槽18分别与刀片安装槽相对应的径向定位台33、刀片安装面30、轴向定位台31紧密贴合。

压块后面19在夹紧直刃刀片8后与压块安装槽底34留有0.5mm—1mm间隙。

实施例二

本可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀实施例的刀片是渐开线形刀片40，刀刃是渐开线形刀刃41，后面是渐开线形后刀面42，见图14与图15。用于加工渐开线形齿轮，其它与实施例一相同。