一种钒钛炼钢用冷床输入辊道的制作方法

本实用新型涉及一种用于步进冷床的输入辊道。

背景技术：

冷床输入辊道是棒材生产线上的重要设备之一，其位于倍尺飞剪后到步进冷床段加速输送辊道之间，作用主要是将经倍尺飞剪热剪剪切后的棒材输送至冷床上进行冷却。冷床输入辊道由若干根平行设置的输送辊构成，宽度与辊道齐宽的盖板陆续排列铺设于辊道上方，由于钢厂的轧钢生产是24小时不间断工作，并且轧件的温度较高，非常容易就会对输送辊造成磨损，影响生产；并且由于现有盖板的最长长度为1500mm，造成该辊道段的缝隙较多，而且如图1所示，盖板4是活动的悬挂在裙板2上铺设在辊道上方，而输送棒材的辊道速度最高达到13.8m/s，经倍尺飞剪剪切后的棒材很容易发生飞钢现象，影响钢材成材率，同时盖板损坏率高，工人维护劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种钒钛炼钢用冷床输入辊道，它可以避免飞钢事故的发生，提高生产效率和产品的成材率，同时提高盖板和输送辊的使用寿命，减轻工人的维护劳动强度，降低备件消耗和维修费用，节约了输入辊道因维护更换辊子和盖板影响生产的时间，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种钒钛炼钢用冷床输入辊道，它包括与电机配合安装的输送辊本体，与输送辊本体配合安装的裙板，以及与裙板配合安装的导板和盖板，其特征在于：所述盖板一端搭设在裙板顶端，另一端通过螺栓固定在导板上；所述盖板上设置有数个散热孔；所述盖板的长度为4500mm；所述输送辊本体上套设固定有耐磨辊环镶套。

进一步的，所述散热孔为2mm宽的斜长孔。

进一步的，所述散热孔平行设置在盖板上。

进一步的，相邻散热孔之间的间距为6～8mm。

进一步的，所述耐磨辊环镶套与输送辊本体之间可采用过渡配合。

进一步的，所述耐磨辊环镶套的表面喷涂有碳化钨。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将盖板的长度从原来的1500mm增长到4500mm，减少了输入辊道段盖板之间的间隙，也就减少了飞钢的频率；将盖板原来的上方悬挂式，改为下端利用裙板顶端定位和螺栓定位在导板上，这样输入辊道段由活动开放空间变为固定封闭空间，成品钢在运行过程中处于相对封闭的空间，不会冲出裙板，造成飞钢，提高了产品的成材率；盖板上设计散热孔，提高了辊道内部通透散热，降低了辊道和盖板的损坏率；输送辊本体上套设耐磨辊环镶套，延长了输送辊的使用寿命，且当耐磨辊环镶套磨损过于严重时，只需更换耐磨辊环镶套即可，提高了换辊的效率，并且降低了产品的维修成本。

综上所述，本实用新型结构简单，可以避免飞钢事故的发生，提高了生产效率和产品的成材率，同时提高了盖板和输送辊的使用寿命，减轻了工人的维护劳动强度，降低了备件消耗和维修费用，节约了输入辊道因维护更换辊子和盖板影响生产的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有钒钛炼钢用冷床输入辊道的结构示意图；

图2为本实用新型钒钛炼钢用冷床输入辊道的结构示意图；

图3为本实用新型盖板的结构示意图。

图例说明：

1、输送辊本体；2、裙板；3、导板；4、盖板；5、螺栓；6、散热孔；7、耐磨辊环镶套；8、棒材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图2、图3，本实用新型提供了一种钒钛炼钢用冷床输入辊道，它包括与电机配合安装的输送辊本体1，与输送辊本体1配合安装的裙板2，以及与裙板2配合安装的导板3和盖板4，所述盖板4的一端搭设在裙板2顶端，另一端通过螺栓5固定在导板3上；所述盖板4上设置有数个散热孔6，优选的散热孔6为2mm宽的斜长孔，其平行设置在盖板4上，且相邻散热孔之间的间距为6～8mm；所述盖板4的长度为4500mm；所述输送辊本体1上套设固定有耐磨辊环镶套7。

进一步的，所述耐磨辊环镶套与输送辊本体之间可采用过渡配合。

进一步的，所述耐磨辊环镶套的表面喷涂有碳化钨。

本实用新型提供的钒钛炼钢用冷床输入辊道由于盖板4通过螺栓5固定在导板3上使棒材8在运行中处于相对封闭的空间，不会冲出裙板，造成飞钢，实际运行证明，经本实用新型改造后的钒钛炼钢用冷床输入辊道，故障飞钢率由每天至少3次降为0，故障完全消除，只需人为定期进行更换盖板即可，日常维护由每班3次降至半月1次，检查螺栓紧固和盖板内侧面磨损情况即可。备件与人工投入明显下降，减少该段故障时间影响。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。