具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构基本相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心按运动坐标数分为有三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等。目前，由于五轴加工中心因其能够加工表面较为复杂的工件，所以较为受欢迎。

在五轴加工中心加工过程中，加工头会对加工面施加作用力，同时加工面会对加工头产生反作用力，该反作用力通过五轴头传递到主轴箱体，而主轴箱体本身也存在较大重量，这样，会对连接主轴箱体的导轨造成较大影响，因此平衡五轴龙门加工中心运行过程中的主轴箱体的重量非常重要。

技术实现要素：

本实用新型提供的具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心，旨在解决现有技术中，五轴龙门加工中心运行过程中不能很好平衡主轴箱体重量的问题。

本实用新型是这样实现的，包括Z轴导轨，所述Z轴导轨连接有沿所述Z轴导轨上下移动的主轴箱体，所述Z轴导轨上设置有平衡所述主轴箱体重量及其所受到的作用力的双缸平衡系统，所述双缸平衡系统设置在所述Z轴导轨上方。

进一步地，所述双缸平衡系统与所述主轴箱体之间的传动方式为高导程精密丝杆传动。

进一步地，所述双缸平衡系统包括第一气缸和第二气缸。

进一步地，所述第一气缸和所述第二气缸对称布置在所述Z轴导轨的两侧。

进一步地，所述主轴箱体下端部连接有旋转的五轴头，所述五轴头与所述主轴箱体通过轴杆连接。

进一步地，所述五轴头以所述轴杆为旋转轴。

进一步地，所述五轴头连接有沿固定方向摆动的加工头。

进一步地，所述Z轴导轨包括四条重载型导轨，多个所述重载型导轨呈环绕状布置在所述主轴箱体外周，且与所述主轴箱体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心，通过在Z轴导轨上设置双缸平衡系统，在五轴龙门中心运行时，主轴箱体的重量及其所受到的作用力传递到双缸平衡系统，双缸平衡系统根据受到力量会给主轴箱体施加相应的反作用力，平衡了主轴箱体的重量及主轴箱体受到的作用力。这样，使得主轴箱体在Z轴导轨上运行更加平稳，确保五轴龙门加工中心的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心的局部立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心的五轴头的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的具有双缸平衡系统的五轴龙门加工中心，用于解决五轴龙门加工中心运行过程中不能很好平衡主轴箱体重量的问题，也可以用于其他类型的加工中心，不仅限于本实施例。

具有双缸平衡系统13的五轴龙门加工中心，包括Z轴导轨11，在Z轴导轨11上连接有沿Z轴导轨11上下移动的主轴箱体12，在五轴龙门加工中心运行时，主轴箱体12根据预先设定的程序，会沿着Z轴导轨11上下移动，实现对其下方工件的加工。

在Z轴导轨11上设置有平衡主轴箱体12重量及其所受到的作用力的双缸平衡系统13，该双缸平衡系统13设置在Z轴导轨11上方，在五轴龙门中心运行时，主轴箱体12的重量及其所受到的作用力传递到双缸平衡系统13，双缸平衡系统13根据受到力量会给主轴箱体12施加相应的反作用力，平衡了主轴箱体12的重量及主轴箱体12受到的作用力。这样，使得主轴箱体12在Z轴导轨11上运行更加平稳，确保五轴龙门加工中心的加工精度。

具体地，双缸平衡系统13包括第一气缸和第二气缸，在双缸平衡系统13工作时，其一气缸和第二气缸独立工作，分别对主轴箱体12施加作用力，使得主轴箱体12能够在Z轴导轨11上平稳的移动。

具体地，第一气缸和所述第二气缸对称布置在Z轴导轨11的两侧，这样，在运行过程中，双缸平衡系统13的两个气缸分别在主轴箱体12的两侧对主轴箱体12施加作用力，使得主轴箱体12运行更加平稳。

本实施例中，双缸平衡系统13与主轴箱体12之间的传动方式为高导程精密丝杆传动，这样，可以使得连接在Z轴导轨11上的主轴箱体12可以上下高速移动，其最高移动速度达到每分钟36米。

本实施例中，主轴箱体12下端部连接有旋转的五轴头14，五轴头14与所述主轴箱体12通过轴杆15连接，主轴箱体12通过连接轴杆15控制五轴头14的上下移动，同时五轴头14还可以360度左右旋转。

具体地，五轴头14以轴杆15为旋转轴，在五轴头14旋转时，轴杆15不动，轴杆15与五轴头14连接处为可旋转的活动连接，使得在轴杆15不动的情况下五轴头14可以自由旋转。

另外，五轴头14连接有沿固定方向摆动的加工头16，该加工头16可大幅度摆动，且可以随着五轴头14360度旋转，这样可以使得加工头16可以一直保持和其所加工的平面垂直，便于五轴龙门加工中心对工件的加工。

本实施例中，Z轴导轨11包括四条重载型导轨，多个重载型导轨呈环绕状布置在主轴箱体12外周，且与主轴箱体12活动连接，这样，使得Z轴导轨11与主轴箱体12之间的连接更加牢固、且不易受到外界环境影响，使运行过程更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。