一种去毛刺飞边设备的操作平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种去毛刺飞边设备的操作平台。

背景技术：

目前，在如电机端盖等机械件的加工制造领域，多需要对如电机端盖等机械件进行去除毛刺飞边等处理。

现有的去除毛刺飞边的设备的操作平台，多采用单一的台面的结构，其多存在结构不够稳定，影响加工效果和加工效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去毛刺飞边设备的操作平台，以解决现有技术中所存在的结构不够稳定，影响加工效果和加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种去毛刺飞边设备的操作平台，包括板状的本体，本体的边缘处开设有型材避让口；

本体上分别开设有刀具避让口和吸尘器安装口；

刀具避让口的前端的本体上设置有被处理件安置区，被处理件安置区的边缘处设置有至少两个均匀对称分布的定位柱安装孔；

被处理件安置区的左侧的本体上设置有至少两个均匀对称分布的电机座安装孔；

刀具避让口的后端的本体上设置有至少两个均匀对称分布的固定螺孔。

可选地，本体设置为矩形板状。

可选地，本体设置为正方形板状。

可选地，本体的四个角位置处分别开设有型材避让口。

可选地，型材避让口均为矩形。

可选地，刀具避让口设置为圆形的通孔口。

可选地，吸尘器安装口设置为矩形的通孔口。

可选地，定位柱安装孔内伸入设置有定位柱。

可选地，定位柱安装孔设置为圆形孔。

可选地，定位柱设置为圆柱形。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的去毛刺飞边设备的操作平台，能够解决现有技术中所存在的结构不够稳定，影响加工效果和加工效率的问题，其固定结构稳定，提高加工效果和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的去毛刺飞边设备的操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的去毛刺飞边设备的操作平台的俯视图；

图3为本实用新型的一个实施例的去毛刺飞边设备的操作平台的侧视图。

图中，1为本体，2为型材避让口，3为刀具避让口，4为吸尘器安装口，5为被处理件安置区，6为定位柱安装孔，7为电机座安装孔，8为固定螺孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种去毛刺飞边设备的操作平台，如图1至图3所示，包括板状的本体1，本体1的边缘处开设有型材避让口2；

本体1上分别开设有刀具避让口3和吸尘器安装口4；

刀具避让口3的前端的本体1上设置有被处理件安置区5，被处理件安置区5的边缘处设置有至少两个均匀对称分布的定位柱安装孔6；

被处理件安置区5的左侧的本体1上设置有至少两个均匀对称分布的电机座安装孔7；

刀具避让口3的后端的本体1上设置有至少两个均匀对称分布的固定螺孔8。

可见，本实施例的去毛刺飞边设备的操作平台，通过在定位柱安装孔6中安装定位柱，并通过定位柱将电机端盖等工件放置在操作平台上，能够实现电机端盖等工件表面的去除毛刺加工处理。

实施例2

一种去毛刺飞边设备的操作平台，与实施例1相似，所不同的是，本体1设置为矩形板状。

优选的，本体1设置为正方形板状。

优选的，本体1的四个角位置处分别开设有型材避让口2。

优选的，型材避让口2均为矩形。

优选的，刀具避让口3设置为圆形的通孔口。

优选的，吸尘器安装口4设置为矩形的通孔口。

优选的，定位柱安装孔6内伸入设置有定位柱。

优选的，定位柱安装孔6设置为圆形孔。

优选的，定位柱设置为圆柱形。

本实用新型的去毛刺飞边设备的操作平台，被处理件安置区5设置为圆形区域，定位柱安装孔6的数量为四个，四个定位柱安装孔6沿被处理件安置区5的圆周方向均匀对称分布。电机座安装孔7的数量为四个，四个电机座安装孔7分布构成正方形。固定螺孔8的数量为两个。被处理件安置区5的横向中心线、刀具避让口3的横向中心线和两个固定螺孔8的对称中心线重合；被处理件安置区5的纵向中心线和电机座安装孔7的纵向中心线重合。电机座安装孔7位于本体1上靠近吸尘器安装口4的一侧。其能够实现电机端盖等工件表面侧面、上面及下面的去除毛刺加工处理。

需要说明的是，本实用新型的去毛刺飞边设备的操作平台，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。