一种端面滚轮滚压刀具的制作方法

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种端面滚轮滚压刀具。

背景技术：

目前，在对回转体单一端面进行圆形或环形滚压槽滚压时，多数都采用滚珠滚压刀，滚压过程为滚动摩擦，摩擦力小，刀具磨损小，相对寿命长。但是在加工硬度较低，容易粘刀的材料时，滚压中由于材料变形会向两侧形成凸起，而凸起与刀体摩擦后产生的粉末会进入滚珠与刀体的缝隙中，粉末累积会造成滚珠抱死，摩擦方式的改变，从而导致滚压中滚珠与滚压材料接触面温度升高，刀具磨损严重，寿命急速缩短，且滚压表面质量不佳。当改变滚压槽的圆形或环形半径后，滚珠距刀体的中心距也要改变，则需重新加工刀体，因此滚珠滚压刀的可调节性低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不易抱死，使用寿命长，且加工尺寸变动后，可调节性高的端面滚轮滚压刀具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱和柱头构成的刀座，柱头为扁圆柱形结构，在柱头的端面中部设有中部凹槽，在中部凹槽的外侧设有至少一个侧部凹槽，在侧部凹槽内安装有滚压刀装置；滚压刀装置包括转轴，在侧部凹槽的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔，转轴的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽内，转轴的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母；在转轴的中部安装有轴承，在轴承的内侧设有用于调整轴承的径向位置的调整隔套，在轴承的外圈上安装有滚轮式刀头。

优选地：侧部凹槽的数量为一个。

优选地：侧部凹槽的数量为两个，周向间隔180°设置。

优选地：转轴为阶梯轴，在外阶梯段的外端设有旋转端帽，外螺纹部位于内阶梯段的内端，旋转端帽位于外定位孔内，轴承和调整隔套安装在外阶梯段上。

优选地：转轴的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d，d取值为0.2mm至0.5mm。

优选地：在滚轮式刀头的内壁上设有环形槽，在该环形槽内设有卡环，轴承的外圈通过该卡环与滚轮式刀头固定。

优选地：在柱头的端面上还安装固定有端盖，在端盖上开设有供滚轮式刀头的局部露出的透窗。

优选地：端盖包括盖板，在盖板的背部中心设有中心轴，在盖板的板体上开设有多个连接孔；在中部凹槽的槽底中心设有中心插孔，中心轴位于中心插孔内；在柱头的端面上还设有多个螺纹孔，盖板采用多个紧固螺钉与柱头固定。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的端面滚轮滚压刀具，与现有的端面滚压刀具相比，本技术方案可通过改变滚轮式刀头转轴的轴径长度(即调整隔套的长度)来调节滚压槽的滚压半径，保证了滚压刀具的可调节性同时提升了调节的便捷性。转轴的加工成本远远低于刀体的加工成本，从而降低了滚压刀具的整体成本。滚轮式刀头通过轴承安装到转轴上，滚压时端盖起到一定的防尘效果，而且装配有滚轮的轴承也要比暴露在外的滚珠防尘效果更好，粉尘不易堆积，因而运行时不易产生抱死问题，使用寿命长、故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1中刀头部分的截面结构示意图；

图3是本实用新型的第二实施例的局部剖视结构示意图；

图4图3中刀头部分的截面结构示意图。

图中：1、刀座；1-1、刀座柱；1-2、柱头；1-3、中部凹槽；1-4、侧部凹槽；1-5、中心插孔；2、转轴；3、轴承；4、滚轮式刀头；5、卡环；6、螺母；7、端盖；7-1、中心轴；7-2、盖板；8、螺纹孔；9、调整隔套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

实施例一

请参见图1和图2，本实用新型的端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱1-1和柱头1-2构成的刀座1，柱头1-2为扁圆柱形结构，在柱头1-2的端面中部设有中部凹槽1-3，在中部凹槽1-3的外侧设有一个侧部凹槽1-4，在侧部凹槽1-4内安装有滚压刀装置。

滚压刀装置包括转轴2，在侧部凹槽1-4的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽1-4的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔，转轴2的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽1-3内，转轴2的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母6用于锁定。

在转轴2的中部安装有轴承3，在轴承3的内侧设有用于调整轴承3的径向位置的调整隔套9，在轴承3的外圈上安装有滚轮式刀头4。需要调节轴承3和滚轮式刀头4两者的径向位置时，只需更换不同长度的调整隔套9即可。本实施例中，在滚轮式刀头4的内壁上设有环形槽，在该环形槽内设有卡环5，轴承3的外圈通过该卡环5与滚轮式刀头4固定。

本实施例中，转轴2为阶梯轴，在外阶梯段的外端设有旋转端帽，外螺纹部位于内阶梯段的内端，旋转端帽位于外定位孔内，轴承3和调整隔套9安装在外阶梯段上。

考虑到运行前需要调整滚轮式刀头4的外侧由所在侧部凹槽1-4内突出的距离，本实施例中设置转轴2为偏心轴，即转轴2的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d，d取值为0.2mm至0.5mm，优选为0.3mm。装配时通过转动转轴2进行调整偏心，使滚轮式刀头4得到调节。

为了避免碎屑进入滚压刀具内部，本实施例中在柱头1-2的端面上还安装固定有端盖7，在端盖7上开设有供滚轮式刀头4的局部露出的透窗。

进一步地，端盖7包括盖板7-2，在盖板7-2的背部中心设有中心轴7-1，在盖板7-2的板体上开设有多个连接孔。在中部凹槽1-3的槽底中心设有中心插孔1-5，中心轴7-1位于中心插孔1-5内。在柱头1-2的端面上还设有多个螺纹孔8，盖板7-2采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。

实施例二

请参见图3和图4，本实用新型的端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱1-1和柱头1-2构成的刀座1，柱头1-2为扁圆柱形结构，在柱头1-2的端面中部设有中部凹槽1-3，在中部凹槽1-3的外侧设有两个侧部凹槽1-4，周向间隔180°设置，在两个侧部凹槽1-4内均安装有滚压刀装置，两组滚压刀装置的结构相同。

滚压刀装置包括转轴2，在侧部凹槽1-4的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽1-4的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔，转轴2的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽1-3内，转轴2的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母6用于锁定。

在转轴2的中部安装有轴承3，在轴承3的内侧设有用于调整轴承3的径向位置的调整隔套9，在轴承3的外圈上安装有滚轮式刀头4。需要调节轴承3和滚轮式刀头4两者的径向位置时，只需更换不同长度的调整隔套9即可。本实施例中，在滚轮式刀头4的内壁上设有环形槽，在该环形槽内设有卡环5，轴承3的外圈通过该卡环5与滚轮式刀头4固定。

本实施例中，转轴2为阶梯轴，在外阶梯段的外端设有旋转端帽，外螺纹部位于内阶梯段的内端，旋转端帽位于外定位孔内，轴承3和调整隔套9安装在外阶梯段上。

考虑到运行前需要调整滚轮式刀头4的外侧由所在侧部凹槽1-4内突出的距离，以及需要调节两个滚轮式刀头4位于同一平面上(该平面与刀座柱1-1的中心线相垂直)，本实施例中设置两个转轴2均为偏心轴，即转轴2的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d，d取值为0.2mm至0.5mm，优选为0.3mm。装配时通过转动转轴2进行调整偏心，使两个滚轮式刀头4得到调节。

为了避免碎屑进入滚压刀具内部，本实施例中在柱头1-2的端面上还安装固定有端盖7，在端盖7上开设有供两个滚轮式刀头4的局部露出的两个透窗。

进一步地，端盖7包括盖板7-2，在盖板7-2的背部中心设有中心轴7-1，在盖板7-2的板体上开设有多个连接孔。在中部凹槽1-3的槽底中心设有中心插孔1-5，中心轴7-1位于中心插孔1-5内。在柱头1-2的端面上还设有多个螺纹孔8，盖板7-2采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。

1、装配方式如下：

将轴承3、滚轮式刀头4与卡环5三者组合，形成刀头组合体；之后将刀头组合体和调整隔套9放置到侧部凹槽1-4内，调整隔套9位于刀头组合体的内侧；从外定位孔向内装入转轴2，直至转轴2的旋转端帽落入外定位孔内、内阶梯段经由内定位孔插入中部凹槽1-3内，之后在转轴2的内阶梯段的外螺纹部上旋紧螺母6；

两个滚压刀装置的装配方式相同；之后将端盖7采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。

2、调节方式如下：

通过选择更换调整隔套9，用涂色法将两个滚轮式刀头4调整到要求的分度圆上，以保证滚压槽环形的尺寸；通过旋转两个偏心的转轴2，调节滚轮式刀头4突出所在侧部凹槽1-4的长度，直至两个滚轮式刀头4位于同一平面上。