一种带驱动的滚轮支撑结构及包含该结构的激光打标设备的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，特别是涉及一种带驱动的滚轮支撑结构及包含该结构的激光打标设备。

背景技术：

激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者 光致物理化学变化，而在材料表面留下永久标记的方法。PCB激光打标机是专门用于在印刷电路板上标刻条码、二维码和字符、图形等信息的专用机型。集成了高性能CO2/Fiber光源，以及高像素进口CCD相机，配合微米级移动模组，实现打码前的自动定位和打码后的自动读码、评级。PCB激光打标机在进行打标时，需要保证待打标平面尽量平整，这样可以保证获得良好的打标效果。

现有技术中，PCB激光打标机在使用时，用于PCB板传输的装置均采用两边设置皮带传输机构的方式，这种方式虽然能够满足大多数PCB板传送的需求，但是随着科技的发展，PCB板材的尺寸边的越来越大，采用传统的两边设置皮带传输机构的方式会出现两边承载，而中间部位出现凹陷的问题，最终会导致由于待打标面不平出现打标偏差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带驱动的滚轮支撑结构及包含该结构的激光打标设。

本实用新型提供了如下方案：

一种带驱动的滚轮支撑结构，包括：

滚轮轨道组件，所述滚轮轨道组件包括第一轨道铝条、第二轨道铝条、位于第一轨道铝条与所述第二轨道铝条之间的滚轮组件、用于驱动所述滚轮组件旋转的驱动组件；

两组连接组件，两组所述连接组件具有相同结构以及连接方式，两组所述连接组件各自分别通过两滚轮轨道连接板与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条固定相连；

其中，所述连接组件包括滚轮轨道固定板，所述滚轮轨道固定板下方连接有两个固定板垫块，位于两所述固定板垫块中间处设置有表轨磁铁；所述滚轮轨道固定板两端分别与所述滚轮轨道连接板固定相连。

优选的：所述滚轮组件包括传动杆，所述传动杆上套装有多个滚轮，所述两两滚轮之间设置有间隔套；所述传动杆一端与嵌装于所述第一轨道铝条内的第一轴承相连，另一端穿过嵌装于所述第二轨道铝条上的第二轴承与第一同步轮相连。

优选的：所述驱动组件包括与所述第二轨道铝条固定相连的驱动马达固定座，所述驱动马达固定座上固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过同步带相连。

一种包含所述结构在激光打标设备，包括：

所述激光打标设备包括皮带传送轨道，所述带驱动的滚轮支撑结构放置于所述激光打标设备的工作台上，并位于所述皮带传送轨道中间。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种带驱动的滚轮支撑结构及包含该结构的激光打标设，在一种实现方式下，该结构可以包括滚轮轨道组件，所述滚轮轨道组件包括第一轨道铝条、第二轨道铝条、位于第一轨道铝条与所述第二轨道铝条之间的滚轮组件、用于驱动所述滚轮组件旋转的驱动组件；两组连接组件，两组所述连接组件具有相同结构以及连接方式，两组所述连接组件各自分别通过两滚轮轨道连接板与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条固定相连； 其中，所述连接组件包括滚轮轨道固定板，所述滚轮轨道固定板下方连接有两个固定板垫块，位于两所述固定板垫块中间处设置有表轨磁铁；所述滚轮轨道固定板两端分别与所述滚轮轨道连接板固定相连。该结构的驱动马达带动皮带转动，皮带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动传动杆转动，传动带动滚轮转动，滚轮上部承载的PCB板向前运送。在实际应用中，可以通过设置驱动马达的转速达到与两边皮带传送轨道的运行速度相同。该结构自带驱动系统，可以使得PCB板的传送过程更加顺畅，同时可以有效的避免传送大而薄的PCB板时出现的变形掉落问题。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种带驱动的滚轮支撑结构的爆炸图;

图2是本实用新型实施例提供的一种带驱动的滚轮支撑结构的组装结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种带驱动的滚轮支撑结构应用时结构示意图。

图中：第一轨道铝条1、第二轨道铝条2、滚轮组件3、传动杆301、滚轮302、间隔套303、第一轴承304、第二轴承305、第一同步轮306、驱动组件4、驱动马达固定座401、驱动马达402、第二同步轮403、同步带404、连接组件5、滚轮轨道固定板501、固定板垫块502、表轨磁铁503、滚轮轨道连接板6、皮带传送轨道7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的，如图1、图2所示，该结构包括滚轮轨道组件，所述滚轮轨道组件包括第一轨道铝条1、第二轨道铝条2、位于第一轨道铝条1与所述第二轨道铝条2之间的滚轮组件3、用于驱动所述滚轮组件3旋转的驱动组件4；进一步的，所述滚轮组件3包括传动杆301，所述传动杆301上套装有多个滚轮302，所述两两滚轮302之间设置有间隔套303；所述传动杆301一端与嵌装于所述第一轨道铝条1内的第一轴承304相连，另一端穿过嵌装于所述第二轨道铝条2上的第二轴承305与第一同步轮306相连。所述驱动组件4包括与所述第二轨道铝条2固定相连的驱动马达固定座401，所述驱动马达固定座401上固定有驱动马达402，所述驱动马达402的输出轴连接有第二同步轮403，所述第一同步轮306与所述第二同步轮403通过同步带404相连。

两组连接组件5，两组所述连接组件5具有相同结构以及连接方式，两组所述连接组件5各自分别通过两滚轮轨道连接板501与所述第一轨道铝条1以及第二轨道铝条2固定相连；

其中，所述连接组件包括滚轮轨道固定板502，所述滚轮轨道固定板502下方连接有两个固定板垫块503，位于两所述固定板垫块503中间处设置有表轨磁铁504；所述滚轮轨道固定板502两端分别与所述滚轮轨道连接板501固定相连。

本申请实施例还可以提供一种包含所述结构在激光打标设备，包括：所述激光打标设备包括皮带传送轨道，所述带驱动的滚轮支撑结构放置于所述激光打标设备的工作台上，并位于所述皮带传送轨道中间。

该结构的驱动马达带动皮带转动，皮带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动传动杆转动，传动带动滚轮转动，滚轮上部承载的PCB板向前运送。在实际应用中，可以通过设置驱动马达的转速达到与两边皮带传送轨道的运行速度相同。该结构自带驱动系统，可以使得PCB板的传送过程更加顺畅，同时可以有效的避免传送大而薄的PCB板时出现的变形掉落问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。