技术领域本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧焊接装置。
背景技术：
弹簧成型机其可以将钢丝制造成弹簧。弹簧的结构多种多样。例如有呈H形和螺旋状等等结构。H形弹簧其通一根钢丝弯曲制成，为了满足实际的安装要求，在H形弹簧的两个端部分别需要成型有安装环。目前，每个安装环被制造完成后通过人工进行与主体部分的焊接连接。这种加工方式其不仅劳动强度较高，而且生产效率较低，导致无法满足批量的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高生产效率和降低劳动强度的弹簧焊接装置。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本弹簧焊接装置，弹簧呈H形，本装置包括电柜，在电柜一侧设有向外延长且水平设置的悬臂式固定杆，在悬臂式固定杆的悬空端设有竖直设置的定位杆，在定位杆的上端设有下电极，所述的下电极上设有弹簧定位结构，在电柜设有悬臂式固定杆的一侧还设有位于下电极上方且能够在竖直方向升降的升降杆，在升降杆的下端设有上电极且所述的上电极与能够驱动其靠近下电极或远离下电极的升降驱动机构连接。在上述的弹簧焊接装置中，所述的定位杆上端设有绝缘固定板，所述的下电极固定在绝缘固定板上表面。在上述的弹簧焊接装置中，所述的弹簧定位结构包括两个对称设置的定位缺口，弹簧放置在绝缘固定板上且弹簧的其中两个需要焊接的端部一一卡于定位缺口中。在上述的弹簧焊接装置中，所述的定位杆下端延长并与地面接触。在定位杆下端设有调节螺栓，以满足不同高度的调节。在上述的弹簧焊接装置中，所述的悬臂式固定杆外径大于定位杆的外径。在上述的弹簧焊接装置中，所述的悬臂式固定杆的悬空端设有开口呈开放式的定位口，所述的定位杆插于定位口中且定位杆的外径大于定位口开口处的口径。在上述的弹簧焊接装置中，所述的升降驱动机构包括悬臂梁，在悬臂梁上设有与升降杆连接的升降驱动器，所述的悬臂梁与升降杆之间设有导向结构。与现有的技术相比，本弹簧焊接装置的优点在于：1、设计更合理，不仅提高了操作效率，而且还降低了劳动强度，同时，生产的产品其质量稳定性好，实用性强。2、结构简单且易于制造。3、成本低。附图说明图1是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的悬臂式固定杆结构示意图。图3是本实用新型提供的弹簧结构示意图。图中，电柜1、悬臂式固定杆2、定位口21、定位杆3、下电极31、定位缺口31a、绝缘固定板32、升降杆4、上电极41、悬臂梁51、升降驱动器52。具体实施方式以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1-3所示，本弹簧焊接装置,弹簧呈H形，本装置包括电柜1，在电柜1一侧设有向外延长且水平设置的悬臂式固定杆2，在悬臂式固定杆2的悬空端设有竖直设置的定位杆3，悬臂式固定杆2外径大于定位杆3的外径，其次，其次，本实施例的定位杆3下端延长并与地面接触。优化方案，在悬臂式固定杆2的悬空端设有开口呈开放式的定位口21，所述的定位杆3插于定位口21中且定位杆3的外径大于定位口21开口处的口径。该结构能够便于拆装更换或者维修。悬臂式固定杆2与定位杆3之间周向固定连接。在定位杆3的上端设有下电极31，所述的下电极31上设有弹簧定位结构，具体地，这里的弹簧定位结构包括两个对称设置的定位缺口31a，弹簧放置在绝缘固定板32上且弹簧的其中两个需要焊接的端部一一卡于定位缺口31a中。还有，在定位杆3上端设有绝缘固定板32，所述的下电极31固定在绝缘固定板32上表面。在电柜1设有悬臂式固定杆2的一侧还设有位于下电极31上方且能够在竖直方向升降的升降杆4，在升降杆4的下端设有上电极41且所述的上电极41与能够驱动其靠近下电极31或远离下电极31的升降驱动机构连接。进一步地，本实施例的升降驱动机构包括悬臂梁51，在悬臂梁51上设有与升降杆4连接的升降驱动器52，所述的悬臂梁51与升降杆4之间设有导向结构。导向结构为导柱结合导套的结构。在本实施例中，将弹簧放置在绝缘固定板32且弹簧的其中两个需要焊接的端部一一卡于定位缺口31a中，然后通过升降驱动机构迫使上电极41靠近下电极31，从而完成焊接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电柜1、悬臂式固定杆2、定位口21、定位杆3、下电极31、定位缺口31a、绝缘固定板32、升降杆4、上电极41、悬臂梁51、升降驱动器52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。