旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耕耘机械领域，具体涉及一种旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]目前现有技术中的旋耕机多数是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，例如公告号为CN203251582U的专利公开的起垄旋耕机，该起垄旋耕机包括机架主体，设置在机架主体前面中部的减速箱，对称设置在机架主体两侧的齿轮变速箱，通过万向节连接在减速箱的两端、同时与每个齿轮变速箱相连的两个传动轴，设置在机架主体的下面两齿轮变速箱之间的旋耕轴，通过支臂连接在机架主体两侧的起垄器；所述的旋耕轴上均布设置有多个旋耕盘，所述机架主体的前端设置有上悬挂和下悬挂。
[0004]上述起垄旋耕机需要与相应的发动机连接才能够进行使用，这样，务必导致该起垄旋耕机的结构中需具备相应的减速箱、齿轮变速箱以及传动轴，使得自身结构较为复杂，且成本较高，会增加农户的使用负担。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种结构合理，造价更低的旋耕机。但在设计旋耕机的整体结构之前，还需首要考虑如何设计一种结构合理，造价更低的旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种结构合理，造价更低的旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构，所述防振支撑结构包括所述滚轮支架的顶部铰接在旋耕机的机架的下表面的结构，所述防振支撑结构还包括所述滚轮支架整体为倾斜设置且下端为远离所述机架的前侧的结构；所述防振支撑结构还包括设置在所述滚轮支架与所述机架的之间且处于压缩状态的弹性件。
[0008]上述防振支撑结构中包括所述滚轮支架整体为倾斜设置并使得下端远离所述机架的前侧的结构，这样一来，滚轮支架以及安装在滚轮支架上的轮胎能够为机架的前端尽量预留出设置悬挂刀架的空间，故可使得空间结构的设计更为合理。同时，当防振支撑结构还包括设置在所述滚轮支架与所述机架的之间且处于压缩状态的弹性件，这样一来，该弹性件就能够减缓滚轮在行进过程中的抖动，从而可使得机架整体在行进过程中更为平稳。
[0009]作为优选，所述弹性件为气弹簧，所述弹性件的一端铰连接在所述滚轮支架，另一端铰连接在机架上。
[0010]这样，即可利用气弹簧动作速度相对缓慢的优点，避免因振动产生的过大的颠簸。此外，设置了气弹簧后，还能够通过调节气弹簧中的压力缸中的气压来调节弹力，从而对机架的高度进行调节，因悬挂刀架固定在机架上，故也能够同时调节悬挂刀架以及安装在该悬挂刀架上的旋耕刀的耕深深度，从而能够适用于更多的耕种土壤类型(如，旱耕耕深12?16厘米；水耕耕深14?18厘米)，实用性更好。且采用气弹簧连接在所述滚轮支架与所述机架的之间能够形成三角形的连接支撑结构，可取得较为理想的稳定效果。
[0011]作为优选，所述弹性件的数量为一个，且所述弹性件上与所述滚轮支架连接的一端位于所述滚轮支架上的横向杆的中部，所述弹性件上与所述机架连接的一端位于所述机架的中部纵向杆的中部。
[0012]上述的结构设计，不仅可使得防振支撑结构整体结构更为简化，因弹性件两端分别位于上述位置，也即弹性件整体位于设置与机架宽度方向两侧滚轮的中部，这样的位置设置，可使得弹性件能够较为均衡的应对两侧的滚轮产生的振动，且同时对机架整体进行更好支撑。
[0013]同现有技术相比较，本发明的旋耕机的滚轮支架的防振支撑结构具有结构简单合理，造价更低的优点，能够帮助旋耕机整体实现质优价廉的设计目的。
【附图说明】
[0014]图1为一种采用了本发明的旋耕机的立体结构示意图。
[0015]图2为一种采用了本发明的旋耕机的仰视图。
[0016]图3为图1中A处放大图。
[0017]图4为图1中B处放大图。
[0018]图中标记为:
1旋耕刀，2刀轴，3悬挂刀架，4滚轮；
机架:5主框架，6连接杆，7连接块；
托拉架:8纵杆，9横杆，10加强杆；
11滚轮支架，12加强肋片，13弹性件；
14套筒，15导向杆；
16竖向块，17水平连接板，18轴承套，19加强肋块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合一种采用了本发明的旋耕机的附图对本发明的滚轮支架的防振支撑结构作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0020]具体实施时:如图1至图4所示，一种旋耕机，包括机架，以及设置在所述机架上的旋耕刀1、刀轴2、悬挂刀架3、托拉架、滚轮4 ;
所述旋耕刀1为固定在所述刀轴2上，且为沿所述刀轴2的长度方向间隔设置的多块； 所述刀轴2通过轴承可转动悬挂连接在所述悬挂刀架3上；
所述悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布。
[0021]上述旋耕机的结构，因悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布(完全不同于现有技术中的旋耕机上的刀轴2基本垂直于旋耕机行进方向的方式)；这样一来，土壤对旋耕刀1的阻力会在该旋耕机向前行进的作用力的带动下，将该阻力转变为可使得旋耕刀1旋转的动力，从而使得本发明的旋耕机能够在没有发动机驱动的情况下，也能够自行旋转来实现旋转耕耘，松化土壤，从而使得耕耘后的土壤利于播种的生长。可见，上述旋耕机的结构设计，能够在减省发动机及其相应配套的结构的情况下，仍可使得旋耕刀1旋转起来耕种土壤，这样就能够较大幅度地降低旋耕机整体的造价，更适合于在农村推广使用，尤其是较不富裕的农村地区使用，提高农户的收益。
[0022]本【具体实施方式】中，以旋耕机上设置所述托拉架的一侧为前侧，旋耕机上远离所述托拉架的一侧为后侧。
[0023]具体实施时，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3可呈邻近所述机架中部的一侧为较小端，远离所述机架中部的一侧为较大端的“八”字状分布(从俯视方向看，如图1和2所示)，这样即可将使得位于同一侧的悬挂刀架3与刀轴2能够无限向外延伸而不会出现相交的情况，故可在机架上装设更长悬挂刀架3与刀轴2，从而提高单次旋耕覆盖的土壤面积，提高旋耕效率；此外，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3也可呈邻近所述机架中部的一侧为较大端，远离所述机架中部的一侧为较小端的“八”字状分布(从俯视方向看，附图中未示出)。
[0024]其中，所述旋耕刀1整体呈伞状结构，且所述旋耕刀1中部具有供刀轴2贯穿连接的通孔，所述旋耕刀1的周向边缘间隔设置有多个缺口。
[0025]上述旋耕刀1不同于现有技术中旋耕刀1上所采用的刀盘结合刀片的组件结构(如公告号为CN104938060A，名称为旋耕机刀辊的专利申请文件中所示)，而是通过采用一体成型的伞状结构，并通过伞状结构周向的边缘均匀间隔设置的多个缺口来使