一种散热器脱离装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件，尤其涉及一种压铆插片散热器的散热器脱离装置。

背景技术：

目前，在大型电力电子设备中，电力电子器件的散热对于整个系统的稳定运行起着关键的作用。插片式散热器以成本低、生产周期短、结构尺寸灵活、可靠性高等优点，广泛应用于电子设备中。

但是，在生产铆接插片散热器时，插片散热器在冲床上将叶片与开槽基板压铆固定时，由于叶片间距较小或散热器较轻，散热器易粘附在压铆刀组上而被带起，一般需要人工将散热器压住来防止散热器被带起，这样容易造成安全事故，也增加了人力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热器脱离装置，其能在生产散热器时、防止散热器被带起。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种散热器脱离装置，其改进之处在于：其包括相对设置的固定板和压板，所述固定板和所述压板之间设有用于使所述压板伸缩的弹性件，所述固定板的两侧均设置有导向板，所述导向板上设有导向槽，所述压板与所述导向槽滑动配合。

进一步地，所述固定板和压板的两端均固定有滑动件，所述滑动件可滑动连接在所述的导向槽上。

进一步地，所述的弹性件为弹簧。

进一步地，所述的压板上开有通孔，所述的固定板上连接有可沿所述通孔移动的导柱，所述导柱与所述弹簧套接。

进一步地，所述固定板上固定有用于与冲床滑块连接的固定件。

进一步地，所述的滑动件和固定件均为螺丝。

进一步地，所述的导柱与所述导向板平行。

进一步地，所述固定板、弹性件和压板的高度之和大于所述导向板的高度。

进一步地，所述的固定板和压板平行。

进一步地，所述的导向板分别与所述固定板和压板垂直连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其所述固定板和所述压板之间设有用于使所述压板伸缩的弹性件，该弹性件能使所述压板挤压插片散热器，如果插片散热器被冲床滑块带起，该弹性件复位就能使所述压板向下施力给插片散热器，而此时插片散热器下方没有底座的支撑，其插片散热器就不能被压铆刀组带起了。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1.散热器脱离装置

11.固定板 111.固定件 112.滑动件 12.压板

121.通孔 13.导向板 131.导向槽 14.弹性件

141.弹簧 15.导柱

2.冲床滑块

21.压铆刀组

3.插片散热器

31.叶片

4.底座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种散热器脱离装置，其包括相对设置的固定板11和压板12，所述固定板11和所述压板12之间设置有用于使所述压板12伸缩的弹性件14，所述固定板11的两侧均设置有导向板13，导向板13上设有导向槽131，所述压板12与所述导向槽131滑动配合。

在上述实施例中，其所述固定板11和所述压板12之间设置有用于使所述压板12伸缩的弹性件14，当冲床滑块2上的压铆刀组21靠近插片散热器3时，弹性件14被压缩。当冲床滑块2上的压铆刀组21远离插片散热器3时，如果插片散热器3被冲床滑块2带起，该弹性件14就能使所述压板12挤压插片散热器3，该弹性件14复位就能使所述压板12向下施力给插片散热器3，而此时插片散热器3下方没有底座4的支撑，其插片散热器3就不能被压铆刀组21带起。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中，其具有上述实施例的实施内容，其所述固定板11和压板12的两端均固定有滑动件112，该滑动件112可滑动连接在所述的导向槽131上。其弹性件14最优为为弹簧141，所述的压板12上开有通孔121，所述的固定板11上连接有可沿所述通孔121移动的导柱15，所述导柱15与所述弹簧141套接。所述固定板11上固定有用于与冲床滑块2连接的固定件111。其中所述的滑动件112和固定件111均可为螺丝，其导柱15与导向板13平行。

在上述实施例中，其固定板11通过螺丝与冲床滑块2连接，当冲床滑块2向下冲压插片散热器3时，使固定板11挤压弹簧141，该弹簧141就沿着导柱15向下伸缩，同时导柱15也伸进通孔121内，从而弹簧141就会挤压压板12，压板12向下滑动后就会挤压插片散热器3，而插片散热器3会产生一个反作用力挤压压板12，使压板12带动滑动件112在导向槽131内滑动，同时使压板12只能沿着导向槽131滑动，不发生偏移而分散压力；如果插片散热器3被冲床滑块2带起(一般为冲床滑块2上的压铆刀组21带起插片散热器3)，因为压板12受到弹簧141的压力，而此时插片散热器3下方没有底座4的支撑，插片散热器3无法给压板12施加反作用力，压板12就只能沿着导向槽13向下运动，同时压板12向下施力给插片散热器3，插片散热器3就只能与压铆刀组12分离而不能被带起，最后弹簧141也复位。

如图1所示，本实用新型的一种实施例中，其具有上述实施例的实施内容，所述固定板11、弹性件14和压板12的高度之和大于所述导向板13的高度。所述的固定板11和压板12平行，所述的导向板13分别与所述固定板11和压板12垂直连接。

在上述实施例中，所述固定板11、弹性件14(无压缩时的)和压板12的高度之和大于所述导向板13的高度，因为冲床滑块2向下冲压插片散热器3时其导向板13也被冲床滑块2挤压，其导向板13的高度也为冲床滑块2与插片散热器3的最小距离，只有固定板11、弹性件14(无压缩时的)和压板12的高度之和大于导向板13的高度，压板12才能受到插片散热器3的反作用力，使弹性件14复位，否则插片散热器3的反作用力都作用到导向板13的底端了。其固定板11和压板12平行，导向板13分别与所述固定板11和压板12垂直连接，就能使压板12垂直向下挤压插片散热器3，压力不分散，且压板12受到的压力均衡。

如图3所示，将本散热器脱离装置1安装于冲床滑块2的下端(一般安装一对散热器脱离装置1)，把压插片散热器3设置在底座4的上端，当铆接插片散热器3时，本散热器脱离装置1随冲床滑块2下压插片散热器3，冲床滑块2上的压铆刀组21使插片散热器3的基板发生形变而挤压槽中叶片31，同时压板12与叶片31接触，弹簧141被压缩，当冲床滑块2上的压铆刀组21上升后，此时由于弹簧141的作用力使压板12挤压插片散热器3，冲床滑块2继续上升压铆刀组21就会与插片散热器3分离，本散热器脱离装置1也恢复到原始状态，之后冲床滑块2重复同样的动作，达到防止插片散热器3被带起的效果，就不需要工人去压住插片散热器3，从而提高了生产效率，同时也可以防止工人被压伤，且降低了成产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。