一种辊压切断设备的冷却液喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于辊压切断设备的冷却液喷射装置，属于机床附件技术领域。

背景技术：

以辊压工艺成型的条形工件，在辊压成型后还需通过切断设备截断，以得到符合尺寸要求的产品；同时为保证产品质量，工件切断断面不允许有大的毛刺、变形等缺陷，因此要求生产过程中切断设备必须处于良好的工作状态，特别是对于一些截面形状复杂的条形工件，切断设备需要进行两层甚至多层材料的切断作业，当产品材料强度过高(如汽车保险杠常用材料牌号为B400/780DP、Docol 1000DP)，且具有高硬度焊点，切断过程中产生的热量会使切断设备的刃口温度迅速升高，加剧了切断设备的磨损。

针对上述问题，人们采用冷却装置对切断设备刀具刃口进行喷液降温，但现有的冷却装置大多为冷却液持续喷淋模式，不仅存在冷却液喷淋覆盖范围小的缺陷，而且由于持续喷淋冷却液会造成冷却液的残留，影响现场生产环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种辊压切断设备的冷却液喷射装置，旨在通过对冷却液喷射方式的改进，达到增大喷射覆盖范围、减少冷却液残留、改善现场生产环境的目的。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种辊压切断设备的冷却液喷射装置，它以气液混合方式实现冷却液的雾化喷射，其构成中包括冷却液供给系统和压缩空气供给系统；所述冷却液供给系统设有储液容器、冷却液管路和喷液嘴；所述压缩空气供给系统设有压缩空气管路和喷气嘴；所述喷液嘴和喷气嘴相对布置，喷液嘴中心轴线和喷气嘴中心轴线垂直相交。

上述辊压切断设备的冷却液喷射装置，在所述压缩空气管路中布置压缩空气开关，所述压缩空气开关通过间歇式控制机构控制其通断。

上述辊压切断设备的冷却液喷射装置，所述间歇式控制机构为固定在切断设备转轴上的开关拨叉。

上述辊压切断设备的冷却液喷射装置，所述喷液嘴和喷气嘴通过磁力座安装在切断设备机体上。

本实用新型为一种辊压切断设备的冷却液喷射装置，尤其适用于对汽车保险杠辊压切断设备刃口的冷却，它以气液混合方式实现冷却液的雾化喷射，工作过程中通过喷气嘴喷出的高压气流将喷液嘴喷出的冷却液雾化，并使雾化的冷却液在压缩空气气流带动下以发散方式喷向切断设备刀具的刃口位置处。

本实用新型通过间歇式控制机构控制压缩空气的通断，为此在切断设备转轴上设置了开关拨叉，随着切断设备转轴的旋转，开关拨叉周期性对压缩空气开关施加压力，由压缩空气开关控制冷却液间歇性喷射，以配合切断设备的动作节拍对其刃口进行冷却。

本实用新型将喷液嘴和喷气嘴通过磁力座安装在切断设备机体上，便于操作人员进行拆卸与调整。

综上所述，本实用新型通过对冷却液喷射方式的改进，达到了增大喷射覆盖范围、减少冷却液残留、改善现场生产环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述辊压切断设备的冷却液喷射装置示意图；

图2是本实用新型所述辊压切断设备的冷却液喷射装置工作状态示意图。

附图中标号如下：1、切断设备转轴，2、磁力座，3、喷气嘴，4、喷液嘴，5、开关拨插，6、压缩空气开关，7、冷却液管路，8、压缩空气管路，9、储液容器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明：

参看图1，本实用新型所述辊压切断设备的冷却液喷射装置以气液混合方式实现冷却液的雾化喷射，它包括冷却液供给系统和压缩空气供给系统；所述冷却液供给系统设有储液容器9、冷却液管路7和喷液嘴4；所述压缩空气供给系统设有压缩空气管路8和喷气嘴3；所述喷液嘴4和喷气嘴3相对布置，喷液嘴4中心轴线和喷气嘴3中心轴线垂直相交。本实用新型所述辊压切断设备的冷却液喷射装置通过间歇式控制机构控制压缩空气的通断，它在压缩空气管路8中布置压缩空气开关6，所述压缩空气开关6由固定在切断设备转轴1上的开关拨叉5控制其开闭。

参看图2，本实用新型所述辊压切断设备的冷却液喷射装置的工作过程为：随着切断设备转轴1的旋转，带动其上安装的开关拨叉5转动，当开关拨叉5转动到一定位置时，由开关拨叉5拨动压缩空气开关6开通，使得雾喷气嘴3喷出压缩空气，压缩空气通过喷液嘴4处导致该区域产生负压,通过负压作用使冷却液由储液容器1流向喷液嘴4，冷却液由喷液嘴4喷出并与喷气嘴3喷出的压缩空气混合雾化，雾化的冷却液在压缩空气气流带动下以发散方式喷向切断设备的刃口位置处，从而实现了配合切断设备的动作节拍对其刀具刃口部位间歇性冷却的目的。