管体定位装置及切管机的制作方法

本实用新型涉及切管装置技术领域，特别是涉及一种管体定位装置及切管机。

背景技术：

现有的切管机设备，尤其是切管机设备的定位装置，结构复杂，工作操作便利性不足。

目前，亟需一种结构简单，操作便利的切管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管体定位装置及切管机，以解决现有技术中存在的切管装置的定位装置的工作操作不够便利，结构复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种管体定位装置，包括工作台面、定位底座、定位臂及定位杆组件；

所述定位底座活动设置在所述工作台面的顶面上；

所述定位臂的一端设置在所述工作台面的侧面，所述定位臂的另一端位于所述工作台面上方；

定位臂的另一端设有定位通孔，所述定位杆组件设置在所述定位通孔内。

进一步地，所述工作台面的顶面为平面。

进一步地，所述定位通孔为螺纹孔，所述定位通孔的轴线垂直于所述工作台面的顶面。

进一步地，所述定位杆组件包括定位螺杆及旋杆，所述旋杆设置在所述定位螺杆的顶端。

进一步地，所述定位螺杆的顶端设置有调位通孔，所述调位通孔的轴线垂直于所述定位通孔的轴线。

进一步地，所述调位通孔为光孔。

进一步地，所述旋杆设置在所述调位通孔内。

进一步地，所述定位臂的数量为2个，2个所述定位臂对称设置在所述工作台面的两侧。

进一步地，还包括测量标尺，所述测量标尺设置在所述工作台面的侧面上。

本实用新型还提供一种切管机，包括切管刀具及如前述的管体定位装置；

所述切管刀具设置在所述工作台面的顶面上方。

本实用新型提供的管体定位装置及切管机，定位底座活动设置在工作台面的顶面上，通过调整定位底座在工作台面上的位置调整切管的长度尺寸，定位臂的底端设置在工作台面的侧面上，定位杆组件设置在定位臂的顶端，确定好切管尺寸后，将定位底座调整到尺寸处，通过定位杆组件将定位底座顶住以定位，需要变换切管尺寸时，松开定位底座，再将定位底座调整到新的尺寸处，操作便利，结构简单，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种管体定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种管体定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种管体定位装置中定位杆组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种管体定位装置的应用示意图。

附图标记：

1-工作台面； 2-定位底座； 3-定位臂；

4-定位杆组件； 5-测量标尺； 6-切管刀具；

41-定位螺杆； 42-旋杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种管体定位装置，包括工作台面1、定位底座2、定位臂3及定位杆组件4；定位底座2活动设置在工作台面1的顶面上；定位臂3的一端设置在工作台面1的侧面，定位臂3的另一端位于工作台面1上方；定位臂3的另一端设有定位通孔，定位杆组件4设置在定位通孔内。

在本实施例中，工作台面1为切管机的切管工作平台，定位底座2活动设置在工作台面1的顶面上，定位底座2可在工作台面1上平移，根据切管尺寸调整定位底座2的位置。

定位臂3竖向设置在工作台面1的侧面，定位臂3的形状为“U”形，定位臂3的底端活动连接在工作台面1的侧面上，定位臂3的顶端位于工作台面1上方，确定好切管尺寸后，将定位底座2移至切管尺寸处，通过定位杆组件4将定位底座2顶在工作台面1上，由此固定住定位底座2在工作台面1上的位置，定位底座2顶住平放在工作平台上的所切管体的一端，继而可进行切管作业。

当需要改变切管尺寸时，松开定位底座2，将定位底座2调整到新的切管尺寸处，随之移动定位臂3，定位杆组件4再次将定位底座2固定在工作台面1上，可继续进行切管作业。

定位臂3通过滑槽结构实现沿工作台面1的侧面的移动，定位臂3移动到定位底座2所在位置处后，锁定定位臂3，使定位臂3相对于工作台面1的位置保持不变。

在本实施例的可选方案中，工作台面1的顶面为平面。

在本实施例中，所切管体在工作台面1的顶面上被切割，定位底座2在工作台面1的顶面上平移和被定位，工作台面1的顶面为平面满足切管的工作要求。

在本实施例的可选方案中，定位通孔为螺纹孔，定位通孔的轴线垂直于工作台面1的顶面。

在本实施例中，定位通孔的轴线垂直于工作台面1的顶面，使得定位杆组件4垂直于工作台面1的顶面，即定位杆组件4在竖直方向上将定位底座2固定住，能够更稳定地固定住定位底座2，从而使得所切管体能够位置稳定地被切割。

在本实施例的可选方案中，定位杆组件4包括定位螺杆41及旋杆42，旋杆42设置在定位螺杆41的顶端。

在本实施例中，通过旋杆42旋转定位螺杆41，定位螺杆41配合定位通孔，使得定位螺杆41在竖直方向上的位置得以调整；定位螺杆41向下移动，将定位底座2顶住，将定位底座2在工作台面1上的位置固定住，从而将所切管体的端部顶住。

在本实施例的可选方案中，定位螺杆41的顶端设置有调位通孔，调位通孔的轴线垂直于定位通孔的轴线。

在本实施例中，调位通孔的轴线垂直于定位通孔的轴线，使得旋杆42插入调位通孔后与定位螺杆41垂直，旋杆42转动定位螺杆41的力矩最大，转动最省力，便于调整定位螺杆41。

在本实施例的可选方案中，调位通孔为光孔。

在本实施例中，光孔容易加工，能够满足使用需求。

在本实施例的可选方案中，旋杆42设置在调位通孔内。

在本实施例中，调位通孔用于置入旋杆42，从而调节定位螺杆41的位置。

在本实施例的可选方案中，定位臂3的数量为2个，2个定位臂3对称设置在工作台面1的两侧。

在本实施例中，2个定位臂3在工作台面1的两侧共同对定位底座2进行定位，定位更加稳定。

在本实施例的可选方案中，还包括测量标尺5，测量标尺5设置在工作台面1的侧面上。

在本实施例中，工作台面1的侧面设有测量标尺5，根据需要的切管长度，对照测量标尺5调整定位底座2在工作台面1上的位置，提高了定位的便利性，从而提高了切管作业的便利性。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种管体定位装置，包括工作台面1、定位底座2、定位臂3及定位杆组件4；定位底座2活动设置在工作台面1的顶面上；定位臂3的一端设置在工作台面1的侧面，定位臂3的另一端位于工作台面1上方；定位臂3的另一端设有定位通孔，定位杆组件4设置在定位通孔内。

在本实施例中，工作台面1为切管机的切管工作平台，定位底座2活动设置在工作台面1的顶面上，定位底座2可在工作台面1上平移，根据切管尺寸调整定位底座2的位置。

定位臂3竖向设置在工作台面1的侧面，定位臂3的形状为角形，定位臂3的底端活动连接在工作台面1的侧面上，定位臂3的顶端位于工作台面1上方，确定好切管尺寸后，将定位底座2移至切管尺寸处，通过定位杆组件4将定位底座2顶在工作台面1上，由此固定住定位底座2在工作台面1上的位置，定位底座2顶住平放在工作平台上的所切管体的一端，继而可进行切管作业。

当需要改变切管尺寸时，松开定位底座2，将定位底座2调整到新的切管尺寸处，随之移动定位臂3，定位杆组件4再次将定位底座2固定在工作台面1上，可继续进行切管作业。

定位臂3通过液压缸结构实现沿工作台面1的侧面的移动，定位臂3移动到定位底座2所在位置处后，锁定液压缸，从而锁定定位臂3，使定位臂3相对于工作台面1的位置保持不变。

定位杆组件4与定位底座2可设置为一体式结构，即定位底座2连接在定位杆组件4的底端，定位底座2随定位杆组件4在竖直方向上上下移动，定位臂3移动到切管尺寸后，调整定位杆组件4，将定位底座2顶在工作台面1上。

在本实施例的可选方案中，工作台面1的顶面为平面。

在本实施例中，所切管体在工作台面1的顶面上被切割，定位底座2在工作台面1的顶面上平移和被定位，工作台面1的顶面为平面满足切管的工作要求。

在本实施例的可选方案中，定位通孔为螺纹孔，定位通孔的轴线垂直于工作台面1的顶面。

在本实施例中，定位通孔的轴线垂直于工作台面1的顶面，使得定位杆组件4垂直于工作台面1的顶面，即定位杆组件4在竖直方向上将定位底座2固定住，能够更稳定地固定住定位底座2，从而使得所切管体能够位置稳定地被切割。

在本实施例的可选方案中，定位杆组件4包括定位螺杆41及旋杆42，旋杆42设置在定位螺杆41的顶端。

在本实施例中，通过旋杆42旋转定位螺杆41，定位螺杆41配合定位通孔，使得定位螺杆41在竖直方向上的位置得以调整；定位螺杆41向下移动，将定位底座2顶住，将定位底座2的位置固定住，从而将所切管体的端部顶住。

定位螺杆41活动设置在定位底座2的顶部，定位螺杆41可在定位底座2上绕自身轴线转动；具体可为，定位底座2的顶壁开孔，通过2个螺母将定位底座2的顶壁夹在定位螺杆41的底端。

在本实施例的可选方案中，定位螺杆41的顶端设置有调位通孔，调位通孔的轴线垂直于定位通孔的轴线。

在本实施例中，调位通孔的轴线垂直于定位通孔的轴线，使得旋杆42插入调位通孔后与定位螺杆41垂直，旋杆42转动定位螺杆41的力矩最大，转动最省力，便于调整定位螺杆41。

在本实施例的可选方案中，调位通孔为光孔。

在本实施例中，光孔容易加工，能够满足使用需求。

在本实施例的可选方案中，旋杆42设置在调位通孔内。

在本实施例中，调位通孔用于置入旋杆42，从而调节定位螺杆41的位置。

在本实施例的可选方案中，定位臂3的数量为2个，2个定位臂3对称设置在工作台面1的两侧。

在本实施例中，2个定位臂3在工作台面1的两侧共同对定位底座2进行定位，定位更加稳定。

在本实施例的可选方案中，还包括测量标尺5，测量标尺5设置在工作台面1的侧面上。

在本实施例中，工作台面1的侧面设有测量标尺5，根据需要的切管长度，对照测量标尺5调整定位底座2在工作台面1上的位置，定位方便。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，如图4所示，本实施例提供的一种切管机，包括如实施例一或实施例二所述的管体定位装置，以及切管刀具6；切管刀具6设置在工作台面1的顶面上方。

在本实施例中，通过管体定位装置将需要切割的管体定位好之后，移动切管刀具6至管体处，对管体进行切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。