一种步进梁精锻工序的出料设备的制作方法

本实用新型涉及锻造机械领域，尤其是一种步进梁精锻工序的出料设备。

背景技术：

步进梁锻造设备是目前常用的快速精锻设备，锻件出料时的表面温度很高，锻件表面硬度因高温而下降，如果立即进行简单的堆叠运输，容易因锻件自重而划伤高温状态的工件表面影响成品质量，但步进梁锻造设备的锻造出料速度较快，在大批量生产时，如果以人工手动放置步进梁锻造设备的锻件则浪费人力，而且静置的锻件也容易挤占宝贵的车间空间，如何合理地优化步进梁锻造设备的出料流程，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出一种步进梁精锻工序的出料设备，能在步进梁锻造设备出料过程中对中小锻件降温、去应力及退火的效果。

本实用新型采用以下技术方案。

一种步进梁精锻工序的出料设备，用于步进梁锻造设备快速锻造时的小型、中型锻件出料，所述出料设备包括静置机构和集料机构；所述静置机构与步进梁锻造设备的出料口相接；所述静置机构包括若干板式输送机；所述板式输送机传输面以耐热金属成型；各板式输送机的传输速度同步且与锻造设备的出料速度匹配；各板式输送机以缓速运行的传输面形成锻件成品的静置区；在静置区的锻件输送方向上，上一板式输送机的输出端紧邻于下一板式输送机的输入端上；当出料时，步进梁锻造设备把锻件输出至板式输送机的传输面分散搁置，锻件随传输面缓速运动时锻件表面因降温而恢复原有材质硬度，当锻件掉落至下一板式输送机的输入端处时以跌落时的冲击振动来消解高温锻件的内部应力。

所述集料机构包括一贮斗，静置机构末端的板式输送机的输出端位于贮斗上方且该输出端处设有计数装置，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具。

所述板式输送机的传输面由固接在牵引链上的一系列板条形成；板条上密布散热孔；所述传输面具有弹性。

所述板式输送机的输送面斜向上方设置，上一板式输送机输出端与下一板式输送机输入端的高度差小于1米。

所述出料方法依次包括以下步骤；

A1、步进梁锻造设备按预设频次把锻件顺序输出至静置机构第一台板式输送机的传输面，锻件在传输面上分散搁置；

A2、锻件随传输面缓速运动时降温，使锻件表面硬度随温度降低而提升；板式输送机按预设速度运行，使锻件在第一次跌落前温度降至能使表面硬度上升至预定阈值的范围；

A3、当锻件运动至板式输送机输送面末端时，锻件掉落至下一板式输送机的输入端并在下一板式输送机的输送面处以跌落时的冲击振动来消解高温锻件的内部应力；

A4、当锻件运动至静置机构末端的板式输送机的输出端时，锻件落入集料机构的贮斗，计数装置对落入贮斗的锻件进行计数；

A5、当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具。

所述计数装置为光电传感器。

各板式输送机的输送面位于保温腔内，保温腔内置鼓风机和温度调节装置以形成锻件余热退火机构。

当需以震动力强化去应力效果时，板式输送机的传输面与抖动装置相连以使传输面振动，使锻件在随传输面移动时震动以强化消除锻件内部应力。

所述贮斗吊接于一升降机构处，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，升降机构降低贮斗高度，使贮斗底部与外部运输工具相邻，然后贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具。

本实用新型中，所述板式输送机传输面以耐热金属成型；各板式输送机的传输速度同步且与锻造设备的出料速度匹配；各板式输送机以缓速运行的传输面形成锻件成品的静置区；在静置区的锻件输送方向上，上一板式输送机的输出端紧邻于下一板式输送机的输入端上；当出料时，步进梁锻造设备把锻件输出至板式输送机的传输面分散搁置，锻件随传输面缓速运动时锻件表面因降温而恢复原有材质硬度，所述板式输送机的传输面由固接在牵引链上的一系列板条形成；板条上密布散热孔；所述传输面具有弹性；该设计使得静置区的板式输送机具备良好的输送高温锻件能力，能使锻件在输送过程中稳定静置降温以硬化其表面，不会因过度堆叠而被划伤。

本实用新型中，上一板式输送机的输出端紧邻于下一板式输送机的输入端上，上一板式输送机输出端与下一板式输送机输入端的高度差小于1米；当锻件掉落至下一板式输送机的输入端处时以跌落时的冲击振动来消解高温锻件的内部应力；所述板式输送机的传输面由固接在牵引链上的一系列板条形成；板条上密布散热孔；所述传输面具有弹性；由于锻件在受到震动时有助于消散内部应力，该设计使得锻件在表面硬度达到一定值后，可在板式输送机的传输面上滚动以消解内部应力，而且在滚动时也不易损伤表面。

当需要强化消除应力效果时，还可在板式输送机的传输面处增设抖动装置以使传输面振动，使锻件在随传输面移动时震动，从而进一步消解锻件内部应力。

本实用新型中，所述集料机构包括一贮斗，静置机构末端的板式输送机的输出端位于贮斗上方且该输出端处设有计数装置，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具；该设计使得经降温、去应力的锻件能集中暂存后再批量运输，优化了锻件成品的运输流程 。

本实用新型中，所述贮斗吊接于一升降机构处，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，升降机构降低贮斗高度，使贮斗底部与外部运输工具相邻，然后贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具；该设计可以减少锻件从贮斗跌落时的冲力，有助于保护运输工具，也使得精锻件不易损坏。

本实用新型中，当需以本设备对中型或小型锻件进行余热退火时，各板式输送机的输送面位于保温腔内，保温腔内置鼓风机和温度调节装置以形成锻件余热退火机构；该设计使得中小型锻件能利用自身余热在静置传输时进行退火，当退火效果符合需要时，即无需把锻件转移至另外的退火场地，节省了流程，有利于提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型两台板式输送机交界处的示意图；

图中：1-步进梁锻造设备；2-步进梁锻造设备的出料口；3-板式输送机；4-外部运输工具；5-贮斗；6-计数装置；7-上一板式输送机；8-下一板式输送机；9-锻件；10-板式输送机的传输面。

具体实施方式

如图1-2所示，一种步进梁精锻工序的出料设备，用于步进梁锻造设备快速锻造时的小型、中型锻件出料，所述出料设备包括静置机构和集料机构；所述静置机构与步进梁锻造设备1的出料口2相接；所述静置机构包括若干板式输送机3；所述板式输送机传输面10以耐热金属成型；各板式输送机3的传输速度同步且与锻造设备1的出料速度匹配；各板式输送机以缓速运行的传输面10形成锻件9成品的静置区；在静置区的锻件输送方向上，上一板式输送机7的输出端紧邻于下一板式输送机8的输入端上；当出料时，步进梁锻造设备把锻件9输出至板式输送机的传输面10分散搁置，锻件9随传输面10缓速运动时锻件表面因降温而恢复原有材质硬度，当锻件掉落至下一板式输送机的输入端处时以跌落时的冲击振动来消解高温锻件的内部应力。

所述集料机构包括一贮斗5，静置机构末端的板式输送机的输出端位于贮斗上方且该输出端处设有计数装置6，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具4。

所述板式输送机的传输面由固接在牵引链上的一系列板条形成；板条上密布散热孔；所述传输面具有弹性。

所述板式输送机的输送面斜向上方设置，上一板式输送机输出端与下一板式输送机输入端的高度差小于1米。

所述出料方法依次包括以下步骤；

A1、步进梁锻造设备按预设频次把锻件顺序输出至静置机构第一台板式输送机的传输面，锻件在传输面上分散搁置；

A2、锻件随传输面缓速运动时降温，使锻件表面硬度随温度降低而提升；板式输送机按预设速度运行，使锻件在第一次跌落前温度降至能使表面硬度上升至预定阈值的范围；

A3、当锻件运动至板式输送机输送面末端时，锻件掉落至下一板式输送机的输入端并在下一板式输送机的输送面处以跌落时的冲击振动来消解高温锻件的内部应力；

A4、当锻件运动至静置机构末端的板式输送机的输出端时，锻件落入集料机构的贮斗，计数装置对落入贮斗的锻件进行计数；

A5、当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具。

所述计数装置为光电传感器。

各板式输送机的输送面位于保温腔内，保温腔内置鼓风机和温度调节装置以形成锻件余热退火机构。

当需以震动力强化去应力效果时，板式输送机的传输面与抖动装置相连以使传输面振动，使锻件在随传输面移动时震动以强化消除锻件内部应力。

所述贮斗吊接于一升降机构处，当静置机构末端的板式输送机输出的锻件数达到阈值时，升降机构降低贮斗高度，使贮斗底部与外部运输工具相邻，然后贮斗底部敞开，使斗内锻件批量落入外部运输工具。