整平刨槽机的制作方法

本实用新型涉及整平机领域，特别涉及一种复合带材的整平刨槽机。

背景技术：

银铜镶嵌带是一种以铜带为基体材料，在其中嵌入若干条银带，经过复合、轧制而成的一种特殊的电工材料，作为电接点元件被广泛应用于保护器、微型继电器、轻触开关、微电机等电子电器领域，生产银铜镶嵌复合带的重要工序就是在开槽前先整平铜带材，之后在铜带上制出若干条的嵌槽，用于镶嵌银带，之后银铜镶嵌带才能投入使用。

复合带材通过常用的整平机上的刀具为一次性切槽，使用此种切割方式，对刀具的强度要求比较大，容易造成刀具磨损，且切割时会对复合带材产生较大的冲击力，使得复合带材容易崩断。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整平刨槽机，使用此装置对复合带材开槽，齿刀不容易磨损，且加工出来的嵌槽比较均匀，复合带材在切槽过程中不容易崩断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整平刨槽机，包括工作台，所述工作台上沿着直线方向水平设置有若干个整平机构，所述整平机构包括固定架，所述固定架的一端连接在工作台上，所述固定架上水平设置有上轧辊、下轧辊；所述整平机构一侧设置有用于切削复合带材的齿刀，齿刀的切削面沿着复合带材的输送方向逐渐降低；所述工作台上设置有用于驱动齿刀转动的驱动机构。

通过上述技术方案，整平刨槽机整平复合带材的同时能够给复合带材开槽，采用多次切削的方式，在复合带材上刨出所需深度的槽，避免一次性开槽而对齿刀以及复合带材造成太大的冲击力。

优选的，所述齿刀的尺寸大小相同，所述齿刀的安装高度随着复合带材的输送方向逐渐降低。

通过上述技术方案，使得每一组齿刀能够在前一组齿刀的切削深度上继续切削，进而逐步开出复合带材所需深度的嵌槽。

优选的，所述工作台上设置有盛放齿刀的刀架。

通过上述技术方案，刀架上放置不同尺寸大小的齿刀，方便更换齿刀。

优选的，所述工作台上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括进水管，所述进水管上设置有用于喷淋齿刀的喷头。

通过上述技术方案，齿刀转动时，喷头喷出冷却水至齿刀上，可以降低齿刀在切削时的温度。

优选的，所述工作台上设置有用于收集冷却水的接水槽，所述接水槽上设置有排水孔，所述接水槽中设置有过滤网。

通过上述技术方案，接水槽接纳喷淋完毕的冷却水，冷却水喷淋时夹杂的金属渣通过过滤网过滤掉。

优选的，所述接水槽底部设置有排水孔，所述接水槽下方设置有接水桶，所述接水桶上设置有水泵，所述水泵的进水口通过水管连接在接水桶上，所述水泵的出水口通过水管连接在进水管上。

通过上述技术方案，流入接水桶内的冷却水通过水泵重新抽回至进水管中，被抽回的冷却水能够通过喷头重新喷淋出，使得冷却水能够被多次利用。

优选的，所述工作台两侧分别设置有辅助整平装置，所述辅助整平装置包括机架主体，所述机架主体上设置有机架平台，所述机架主体内水平设置有呈上下分布的第一辊筒、第二辊筒；所述第二辊筒可转动地设置在机架主体内，所述第一辊筒两端设置有滑移块，所述滑移块与机架主体上下滑移配合，所述滑移块顶端设置有挡板，所述挡板上竖直设置有连杆，所述连杆的顶端穿过机架平台，并铰接设置有凸轮；所述凸轮的轴线与机架平台平行，所述机架平台的台面上设置有滚轮，所述滚轮位于凸轮的正下方；所述凸轮一侧设置有用于转动凸轮的推杆。

通过上述技术方案，由于机架平台的台面上设置有滚轮，当通过推杆转动凸轮时，凸轮在滚轮上转动与滚轮之间滚动摩擦，产生的摩擦力较小，凸轮不容易磨损，由于凸轮为不规则形状，当转动凸轮时，凸轮的轴心将在连杆的轴向竖直上下运动，由于连杆连接在挡板上，挡板向下连接有第一辊筒，当凸轮的轴心沿着连杆的轴向竖直上下运动时将会带动第一辊筒竖直上下运动，从而改变第一辊筒与第二辊筒之间的距离，从而可以整平不同厚度的复合带材。

优选的，所述机架平台上设置有用于防止凸轮转动的锁定装置，所述锁定装置包括固定件，所述固定件上活动穿设有插销，所述凸轮的侧面设置有与所述插销配合的插孔。

通过上述技术方案，当需要固定凸轮时，将插销从固定件中穿出至凸轮的插孔内以将凸轮锁死，使得凸轮无法转动，进而使得第一辊筒与第二辊筒之间能够保持一定的距离。

优选的，所述机架主体上还设置有用于防止复合带材发生横向偏移的限位装置，所述限位装置包括安装于机架主体上的底座以及安装于底座上的限位柱，所述限位柱设置在复合带材输送方向的左右两侧，所述限位柱的数量至少为2个。

通过上述技术方案，将复合带材放入限位装置中，复合带材将受到限位装置的限位而不会发生横向偏移，避免齿刀在复合带材表面切削出的嵌槽发生偏移。

优选的，所述底座上设置有滑槽，所述限位柱的一端滑动设置在滑槽中。

通过上述技术方案，工作人员可根据复合带材的宽度滑动限位柱，调整两侧限位柱之间的距离，使得限位装置能够适应不同宽度的复合带材。

附图说明

图1为实施例中整平刨槽机的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例中整平刨槽机的俯视图；

图4为实施例中辅助整平装置的结构示意图；

图5为辅助整平装置在另一个视角下的结构示意图；

图6为辅助整平装置中滚轮的剖视图；

图7为实施例中齿刀的工作示意图。

附图标记：10、工作台；20、整平机构；21、固定架；22、上轧辊；23、下轧辊；30、齿刀；40、驱动机构；50、刀架；60、喷淋机构；61、进水管；62、支管；63、喷头；70、接水槽；71、过滤网；72、排水孔；80、接水桶；90、水泵；100、辅助整平装置；110、机架主体；120、机架平台；130、第一辊筒；140、第二辊筒；150、滑移块；160、挡板；170、连杆；180、凸轮；190、滚轮；200、推杆；210、锁定装置；211、固定件；212、插销；213、插孔；220、限位装置；221、底座；222、限位柱；223、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参考图1，一种整平刨槽机，包括工作台(10)，工作台(10)上沿着直线方向水平设置有若干个整平机构(20)，整平机构(20)包括固定架(21)及水平架设于固定架(21)上的上轧辊(22)、下轧辊(23)，固定架(21)安装在工作台(10)上，上轧辊(22)、下轧辊(23)转动时带动复合带材向前运动。

参考图1、图7，每一组整平机构(20)的一侧均设置有用于切削复合带材的齿刀(30)，工作台(10)上设置有用于驱动齿刀(30)转动的驱动机构(40)。本实施例中，齿刀(30)的尺寸大小相同，齿刀(30)的安装高度随着复合带材的输送方向逐渐降低，使得齿刀(30)的切削面也跟随着逐渐降低。如此，复合带材每经过一次整平后，均能够被后方的齿刀(30)切削以形成嵌槽，由于齿刀(30)的切削面逐渐降低，嵌槽的深度也逐渐增加，直至达到所需的嵌槽深度。

参考图1，工作台(10)上还设置有用于放置齿刀(30)的刀架(50)，工作人员可根据不同的复合带材，选择对应尺寸的齿刀(30)。

参考图1、图2，工作台(10)上设置有喷淋机构(60)，喷淋机构(60)包括进水管(61)，进水管(61)上均匀分布有若干个可以伸缩的支管(62)，支管(62)上设置有喷头(63)，每一个喷头(63)与每一组齿刀(30)一一对应，使用时拉伸支管(62)，使得喷头(63)朝向齿刀(30)喷淋冷却水，不需使用时，压缩支管(62)使得支管(62)不妨碍工人操作。

参考图1、图3，工作台(10)底部对应喷淋机构(60)设置有接水槽(70)，在接水槽(70)上设置有过滤网(71)，冷却水喷淋时所夹杂的杂质被过滤网(71)所过滤，接水槽(70)底部设置有排水孔(72)，工作台(10)底部对应接水槽(70)还设置有接水桶(80)，接水槽(70)中的冷却水通过排水孔(72)排至接水桶(80)中，接水桶(80)一侧设置有水泵(90)，水泵(90)的进水口通过水管连接在接水桶(80)上，水泵(90)的出水口通过水管连接在进水管(61)上，流入接水桶(80)内的冷却水通过水泵(90)重新抽回至进水管(61)中，被抽回的冷却水能够通过喷头(63)重新喷淋出，实现冷却水的多次利用。

参考图1、图4、图5、图6，工作台(10)两侧还设置有用于对复合带材进行初次整平的辅助整平装置(100)，辅助整平装置(100)包括机架主体(110)，机架主体(110)顶端设置有机架平台(120)，机架主体(110)内水平设置有呈上下分布的第一辊筒(130)、第二辊筒(140)；第二辊筒(140)可转动地设置在机架主体(110)内，第一辊筒(130)两端设置有滑移块(150)，滑移块(150)与机架主体(110)上下滑移配合，滑移块(150)顶端设置有挡板(160)，挡板(160)位于两侧滑移块(150)之间；挡板(160)中部竖直向上设置有连杆(170)，连杆(170)的顶端穿过机架平台(120)并铰接设置有凸轮(180)，凸轮(180)的轴线与机架平台(120)平行，转动凸轮(180)时，凸轮(180)将带动连杆(170)竖直向上或向下运动，连杆(170)带动连接在挡板(160)上的第一辊筒(130)竖直向上或向下运动，进而改变第一辊筒(130)与第二辊筒(140)之间的距离，从而能够整平不同厚度的复合带材。

参考图4、图6，凸轮(180)的一侧设置有推杆(200)，通过推杆(200)能够较为省力地转动凸轮(180)，机架平台(120)的台面上设置有滚轮(190)，滚轮(190)位于凸轮(180)的正下方，由于机架平台(120)台面上设置有滚轮(190)，凸轮(180)在滚轮(190)上转动，与滚轮(190)滚动摩擦，产生的摩擦力较小，使得凸轮(180)的轮面不容易磨损。

参考图4，机架平台(120)台面上设置有用于防止凸轮(180)转动的锁定装置(210),锁定装置(210)包括固定件(211)，固定件(211)上活动穿设有插销(212)，凸轮(180)的侧面设置有与插销(212)配合的插孔(213)，当需要固定凸轮(180)时，将插销(212)从固定件(211)中穿出至凸轮(180)的插孔(213)内即可将凸轮(180)锁死，使得凸轮(180)无法转动，进而使得第一辊筒(130)与第二辊筒(140)之间能够保持一定的距离。

参考图4，在机架主体(110)上还设置有限位装置(220)，限位装置(220)包括安装于机架主体(110)上的底座(221)以及安装于底座(221)上的限位柱(222)，底座(221)上设置有滑槽(223)，限位柱(222)的一端滑动设置在滑槽(223)中，本实施例中，限位柱(222)的数量为2个，使用者可根据复合带材的宽度滑动限位柱(222)，调整两侧限位柱(222)之间的距离，使得限位装置(220)能够适应不同宽度的复合带材。

结合图1至图7，对本实施例的工作原理介绍如下：

通过滑动限位柱(222)，使限位柱(222)调节至恰好适合复合带材进入的宽度，通过推杆(200)转动凸轮(180)来调整第一辊筒(130)与第二辊筒(140)之间的距离直至恰好能够整平复合带材的高度；之后通过锁定装置(210)锁定凸轮(180)，复合带材进入辅助整平装置(100)中进行初次整平。随着第一辊筒(130)与第二辊筒(140)的转动，复合带材将进入整平机构(20)中，整平机构(20)传送复合带材的同时复合带材的表面受到齿刀(30)的切削；当需要使用喷淋机构(60)时，拉伸支管(62)使得喷头(63)朝向齿刀(30)喷洒冷却水，喷淋完后的冷却水流至接水槽(70)中，冷却水中夹杂的杂质将被过滤网(71)所过滤，过滤后的冷却水通过排水孔(72)进入接水桶(80)中，之后冷却水通过水泵(90)重新吸回至进水管(61)中重新利用。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。