一种冷剪设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体的是一种冷剪设备。

背景技术：

目前，国内的棒材生产线中，冷床冷却后的倍尺棒材，由冷剪设备进行定尺剪切；现阶段常用的冷剪设备的工作原理是：电机通过皮带轮带动飞轮旋转储能，飞轮与剪切系统的输入轴通过离合器连接。当需要剪切时，连接在输入轴另一端的制动器松开，离合器接合，飞轮通过离合器将所储存的能量传递给剪切系统的输入轴，从而带动剪切系统实现剪切。剪切完成后，离合器脱开(延时一段时间保证离合器中的动摩擦盘和静摩擦盘完全脱开)，制动器接合，制动器制动剪切系统和剪切机构，使剪刃停在剪切初始位置，保证剪刃的开口度，等待下一次剪切。离合器脱开后，电机常转，继续驱动皮带轮带动飞轮旋转，用以补充剪切时损失的能量。

一般，冷剪设备的驱动电机通常采用不变频的电机。随着国内棒材生产线对于产能的要求不断提高，对应冷剪剪切能力不断加大，剪刃宽度不断加大。同时，离合器、制动器需要传递更大的扭矩，根据实际运行生产线的反馈来看，离合器、制动器摩擦盘的寿命较低。

技术实现要素：

为了解决现有大型冷剪设备中离合器和制动器使用寿命低的问题，本实用新型提供了一种冷剪设备，该冷剪设备可以根据待剪物料的物理信息调整电机的转速，从而能够有效减少摩擦盘备件损耗，提高设备作业率，为用户节约运营成本，同时也提高了生产率，能够创造显著的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷剪设备，包括依次连接的变频电机、飞轮、离合器、齿轮传动系统以及用于剪切物料的剪切系统，该冷剪设备还包括控制单元和输入单元，该控制单元能够控制变频电机的转速，该输入单元能够将待剪物料的信息发送至该控制单元。

齿轮传动系统含有输入轴，飞轮套设于该输入轴外，离合器设置于该输入轴的一端，该输入轴的另一端设有制动器。

飞轮的直径为1505mm。

飞轮的质量为2852kg。

该冷剪设备的额定剪切力为15000KN～10000KN。

该冷剪设备的额定剪切力为13000KN。

剪切系统含有剪刃，剪刃的有效宽度为2000mm～1500mm。

剪刃的有效宽度为1600mm。

本实用新型的有益效果是：

1、区别于以往无论实际需求多少剪切能力，冷剪都以额定剪切能力工作，造成设备无故损耗，本实用新型可以降低能耗。

2、本实用新型对于大吨位冷剪剪切小规格棒材时，能够有效减少摩擦盘备件损耗，提高设备作业率，为用户节约运营成本，同时也提高了生产率，能够创造显著的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述冷剪设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述冷剪设备的控制流程图。

1、变频电机；2、飞轮；3、离合器；4、制动器；5、齿轮传动系统；6、剪切系统；7、剪刃。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种冷剪设备，包括依次连接的变频电机1、飞轮2、离合器3、齿轮传动系统5以及用于剪切物料的剪切系统6，该冷剪设备还包括控制单元和输入单元，该控制单元能够控制变频电机1的转速，该输入单元能够将待剪物料的信息发送至该控制单元，如图1所示。

该输入单元用于将待剪物料的信息，如尺寸信息(长、宽、高、直径等)、材质、型号、成组数量、性能等物理信息发送至该控制单元，该控制单元根据该物理信息计算出所需的电机转速，然后该控制单元根据该电机转速控制变频电机1以该转速旋转，可以理解为尺寸的较大的待剪物料所需的转速相对较高，尺寸的较小的待剪物料所需的转速相对较低，具体的电机转速可以根据计算或实验得出。该冷剪设备的具体工作流程图如图2所示。

本实用新型所述的冷剪设备与现有的冷剪设备基本相同，变频电机1用于驱动飞轮2旋转储能，飞轮2通过离合器3与齿轮传动系统5含有输入轴连接，飞轮2套设于该输入轴外，离合器3套置于该输入轴的一端外，该输入轴的另一端外设有制动器4，飞轮2能够通过齿轮传动系统5使剪切系统6中的剪刃7向下移动完成剪切工作。本实用新型所述的冷剪设备与现有的冷剪设备区别主要在于将普通的定频电机替换为了变频电机1，另外还增加了控制单元和输入单元。该控制单元可以键盘或触摸屏，该控制单元可以为PLC或单片机，该控制单元还可以连接有储存单元和显示单元。储存单元用于储存待剪物料的物理信息与电机转速的对应关系，显示单元可以用于显示输入的结果。

在本实施例中，飞轮的直径为1505mm，飞轮的质量为2852kg；或飞轮的直径为1500mm，飞轮的质量为2852kg；或飞轮的直径为1501mm，飞轮的质量为2852kg；或飞轮的直径为1502mm，飞轮的质量为2852kg；或飞轮的直径为1503mm，飞轮的质量为2852kg；或飞轮的直径为1504mm，飞轮的质量为2852kg。

在本实施例中，该冷剪设备的额定剪切力为15000KN～10000KN。优选，该冷剪设备的额定剪切力为13000KN。剪切系统6含有剪刃7，剪刃7的有效宽度为2000mm～1500mm。优选剪刃7的有效宽度为1600mm。该有效宽度为图1中左右方向的尺寸。

下面介绍该冷剪设备的使用方法：

在生产小规格棒材时，通过控制单元控制变频电机的变频装置使变频电机1输出转速下降，飞轮2的转速降低，从而降低了飞轮的存储动能，此时冷剪设备在额定剪切能力以下工作，如剪切直径在12mm以下的棒材。

在生产大规格棒材时，通过控制单元控制变频电机的变频装置使变频电机1输出的转速恢复额定转速，飞轮2恢复额定转速，此时该冷剪设备以额定剪切能力工作。

这样在生产小规格时，离合器、制动器需要传递的动能减少，摩擦盘磨损减少，提高寿命，同时冷剪机作业率也得到相应提高。该冷剪设备主要生产小规格棒材的生产厂家效果尤其明显。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。