一种模具宽行加工专用刀杆的制作方法

本实用新型涉及刀杆技术领域，尤其涉及一种模具宽行加工专用刀杆。

背景技术：

目前对于轿车大型覆盖件加工中所使用的刀具多为单球心的镜面式球头铣刀，这种刀具在加工过程中属于点接触窄行加工，致使加工效率降低、加工表面质量不可控，而目前模具行业所用的刀杆也都是与这种点接触窄行加工所匹配的刀杆，所用刀杆在定位方式上多采用单面定位，刀杆与刀片之间的连接采用紧固螺钉连接。对于汽车覆盖件模具，其模具材料多为Cr12MoV和7CrSiMnMoV等模具钢，淬火后硬度达到HRC50-65，属于典型高强度、高硬度材料。这种高硬度材料在加工过程中切削振动明显，切削力较大，球头铣刀刀片与刀杆仅通过单面与螺钉定位，加工过程中，较大的切削振动与切削力，导致紧固螺钉常出现松动及破损现象，导致刀片与刀杆连接性差，造成模具加工型面及尺寸误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具宽行加工专用刀杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具宽行加工专用刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体顶端开设有凹槽，所述凹槽的两侧均为开口，所述刀杆本体顶端两侧均开设有垂直凹槽的滑槽，所述滑槽的底部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁上等距离间隔开设有限位槽，所述限位槽内壁上开设有内螺纹，所述限位槽内通过内螺纹螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓远离限位槽的一端延伸至刀杆本体的顶端，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述限位螺栓位于滑块的一侧，两个滑块远离滑槽底端内壁的一端分别固定焊接有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片对称设置，且第一夹片和第二夹片均位于刀杆本体的顶端，所述第一夹片和第二夹片之间组成有刀片槽，所述第一夹片和第二夹片相互远离的一端均开设有螺钉孔，两个所述螺钉孔分别贯穿第一夹片和第二夹片，两个所述螺钉孔内螺纹连接螺钉。

优选的，所述滑动槽截面为正梯形，滑块截面为倒梯形，且滑动槽和滑块相吻合。

优选的，所述限位螺栓顶端设有长方形固定块，且长方形固定块与滑动槽的开口相吻合。

优选的，所述第一夹片和第二夹片相互靠近的一端四周安装有橡胶皮垫。

优选的，所述刀杆本体包括前杆体和后杆体，所述前杆体和后杆体通过铰链固定连接。

优选的，两个所述滑槽相互远离的一端为闭合端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过刀杆本体顶端开设有凹槽，刀杆本体顶端垂直凹槽的位置设有滑槽，滑动槽上等距离间隔开设有限位槽，限位槽上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓远离限位槽的一端延伸至刀杆本体的顶端，两个滑槽内分别滑动安装有两个滑块，两个滑块远离滑槽的一端分别固定焊接有第一夹片和第二夹片，使得可以调整第一夹片和第二夹片之间的距离，且限位螺栓可以固定所需距离，通过第一夹片和第二夹片相互远离的一端均开设有螺钉孔，两个螺钉孔分半贯穿第一夹片和第二夹片，使得第一夹片和第二夹片可以更加稳固的夹紧刀具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具宽行加工专用刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具宽行加工专用刀杆的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具宽行加工专用刀杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具宽行加工专用刀杆的侧面剖析结构示意图。

图中：：1刀杆本体、2第一夹片、3第二夹片、4螺钉、5滑块、6刀片槽、7凹槽、8螺钉孔、9滑槽、10滑动槽、11限位螺栓、12限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具宽行加工专用刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1顶端开设有凹槽7，凹槽7的两侧均为开口，刀杆本体1顶端两侧均开设有垂直凹槽7的滑槽9，滑槽9的底部内壁上开设有滑动槽10，滑动槽10的底部内壁上等距离间隔开设有限位槽12，限位槽12内壁上开设有内螺纹，限位槽12内通过内螺纹螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11远离限位槽12的一端延伸至刀杆本体1的顶端，滑槽9内滑动安装有滑块5，限位螺栓11位于滑块5的一侧，两个滑块5远离滑槽9底端内壁的一端分别固定焊接有第一夹片2和第二夹片3，第一夹片2和第二夹片3对称设置，且第一夹片2和第二夹片3均位于刀杆本体1的顶端，第一夹片2和第二夹片3之间组成有刀片槽6，第一夹片2和第二夹片3相互远离的一端均开设有螺钉孔8，两个螺钉孔8分别贯穿第一夹片2和第二夹片3，两个螺钉孔8内螺纹连接螺钉4。通过刀杆本体1顶端开设有凹槽7，刀杆本体1顶端垂直凹槽7的位置设有滑槽9，滑动槽10上等距离间隔开设有限位槽12，限位槽12上螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11远离限位槽12的一端延伸至刀杆本体1的顶端，两个滑槽9内分别滑动安装有两个滑块5，两个滑块5远离滑槽9的一端分别固定焊接有第一夹片2和第二夹片3，使得可以调整第一夹片2和第二夹片3之间的距离，且限位螺栓11可以固定所需距离，通过第一夹片2和第二夹片3相互远离的一端均开设有螺钉孔8，两个螺钉孔8分半贯穿第一夹片2和第二夹片3，使得第一夹片2和第二夹片3可以更加稳固的夹紧刀具。

滑动槽10截面为正梯形，滑块5截面为倒梯形，且滑动槽10和滑块5相吻合，限位螺栓11顶端设有长方形固定块，且长方形固定块与滑动槽10的开口相吻合，第一夹片2和第二夹片3相互靠近的一端四周安装有橡胶皮垫，刀杆本体1包括前杆体和后杆体，前杆体和后杆体通过铰链固定连接，两个滑槽9相互远离的一端为闭合端。通过刀杆本体1顶端开设有凹槽7，刀杆本体1顶端垂直凹槽7的位置设有滑槽9，滑动槽10上等距离间隔开设有限位槽12，限位槽12上螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11远离限位槽12的一端延伸至刀杆本体1的顶端，两个滑槽9内分别滑动安装有两个滑块5，两个滑块5远离滑槽9的一端分别固定焊接有第一夹片2和第二夹片3，使得可以调整第一夹片2和第二夹片3之间的距离，且限位螺栓11可以固定所需距离，通过第一夹片2和第二夹片3相互远离的一端均开设有螺钉孔8，两个螺钉孔8分半贯穿第一夹片2和第二夹片3，使得第一夹片2和第二夹片3可以更加稳固的夹紧刀具。

工作原理：使用中，松开限位螺栓11，滑动滑块5，滑块5带动第一夹片2和第二夹片3滑动，滑动到刀具所需刀片槽6的大小，拧紧限位螺栓11，固定第一夹片2和第二夹片3的位置，刀片槽6中，放入宽行刀具，拧紧第二夹片2和第二夹片3上的螺钉4，稳固刀具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。