斜半剪斜冲孔同步装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔同步模具，具体地，涉及一种斜半剪斜冲孔同步装置。

背景技术：

斜面或弧面上半剪、冲孔因其结构复杂，而传统的工艺是：1.成型，2.斜半剪，3.斜冲孔。其工艺缺点是：工序多，生产效率低，产品不良率高，影响外观和实际装配效率，增加人工成本（如图1）。

本实用新型涉及冷冲压领域，具体是针对产品斜面或弧面上半剪、冲孔对模具结构的设计优化，实现对产品斜面上半剪、冲孔只需一次冲压即能完成的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种斜半剪斜冲孔同步装置。

根据本实用新型提供的一种斜半剪斜冲孔同步装置，包括上模座、氮气弹簧、半剪冲头上垫入块、半剪冲头固定入块、下托板、半剪冲头落料入块以及下模压料半剪入块；

所述上模座的下侧面依次设置有上垫板、上夹板、止档板以及脱料板；所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧；所述第一氮气弹簧的底端设置在所述上模座内，另一端的第一活塞杆穿过所述上垫板的第一通孔顶住所述上夹板的上侧面；所述第二氮气弹簧的底端设置在所述上模座上，另一端的第二活塞杆穿过所述上垫板的第二通孔和所述上夹板的第三通孔顶住所述止档板的上侧面；

所述止档板内设置有半剪冲头固定入块安装槽，所述半剪冲头固定入块设置在所述半剪冲头固定入块安装槽底，所述半剪冲头上垫入块设置在所述半剪冲头固定入块的上侧面；

所述脱料板内设置有半剪冲头落料入块安装槽，所述半剪冲头落料入块安装设置在所述半剪冲头落料入块安装槽槽底，所述半剪冲头导向入块设置在所述半剪冲头落料入块的上侧面；

所述下托板的上侧面依次设置有下垫脚、下模座、下垫板、下模板；所述下模板内设置有下模压料半剪入块安装槽，所述下模压料半剪入块设置在下模压料半剪入块安装槽内；

所述上夹板上内设置有冲孔冲头固定入块；所述冲孔冲头固定入块的上侧面设置有冲孔冲头上垫入块；

所述冲孔冲头固定入块、所述半剪冲头上垫入块、所述半剪冲头固定入块、所述半剪冲头导向入块、所述半剪冲头落料入块上开设有贯穿的斜导柱通孔和冲孔冲头通孔；

所述斜导柱通孔内设置有所述斜导柱通孔相匹配的斜导柱；所述冲孔冲头通孔内设置有相匹配的冲孔冲头；所述冲孔冲头上套设有半剪冲头；所述半剪冲头连接所述半剪冲头固定入块。

优选地，还包括刀口入块；

所述下模压料半剪入块内设置有下模顶料入块，所述刀口入块的一端穿过所述下模压料半剪入块的第三通孔设置在所述下模顶料入块的上侧面。

优选地，所述冲孔冲头固定入块与所述半剪冲头上垫入块之间设置有第一脱料弹簧。

优选地，所述半剪冲头固定入块与所述半剪冲头导向入块之间设置有第二脱料弹簧。

优选地，所述下模顶料入块通过顶料弹簧连接所述下模座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中半剪冲头和冲孔冲头相配合通过一次冲压即可完成半剪、冲孔的加工，减少机台需求，节省人工，缩短加工时间，提高生产效率；

2、本实用新型中的脱料弹簧使待加工产品减少了不良率，提高后续产品装配整机效率；

3、本实用新型操作方便，节能环保，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有传统工艺的斜面或弧面上半剪、冲孔的产品的结构示意图；

图2为本实用新型开模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型闭模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型局部A的结构示意图；

图中：

1为冲孔冲头上垫入块；

2为冲孔冲头固定入块；

3为半剪冲头上垫入块；

4为半剪冲头固定入块；

5为半剪冲头导向入块；

6为半剪冲头落料入块；

7为下模压料半剪入块；

8为下模顶料入块；

9为刀口入块；

10为半剪冲头；

11为冲孔冲头；

12为斜导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种斜半剪斜冲孔同步装置，包括上模座、氮气弹簧、半剪冲头上垫入块3、半剪冲头固定入块4、下托板、半剪冲头落料入块6以及下模压料半剪入块7；

所述上模座的下侧面依次设置有上垫板、上夹板、止档板以及脱料板；所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧；所述第一氮气弹簧的底端设置在所述上模座内，另一端的第一活塞杆穿过所述上垫板的第一通孔顶住所述上夹板的上侧面；所述第二氮气弹簧的底端设置在所述上模座上，另一端的第二活塞杆穿过所述上垫板的第二通孔和所述上夹板的第三通孔顶住所述止档板的上侧面；

所述止档板内设置有半剪冲头固定入块安装槽，所述半剪冲头固定入块4设置在所述半剪冲头固定入块安装槽底，所述半剪冲头上垫入块3设置在所述半剪冲头固定入块4的上侧面；

所述脱料板内设置有半剪冲头落料入块安装槽，所述半剪冲头落料入块6安装设置在所述半剪冲头落料入块安装槽槽底，所述半剪冲头导向入块5设置在所述半剪冲头落料入块6的上侧面；

所述下托板的上侧面依次设置有下垫脚、下模座、下垫板、下模板；所述下模板内设置有下模压料半剪入块安装槽，所述下模压料半剪入块7设置在下模压料半剪入块安装槽内；

所述上夹板上内设置有冲孔冲头固定入块2；所述冲孔冲头固定入块2的上侧面设置有冲孔冲头上垫入块1；

所述冲孔冲头固定入块2、所述半剪冲头上垫入块3、所述半剪冲头固定入块4、所述半剪冲头导向入块5、所述半剪冲头落料入块6上开设有贯穿的斜导柱通孔和冲孔冲头通孔；

所述斜导柱通孔内设置有所述斜导柱通孔相匹配的斜导柱12；所述冲孔冲头通孔内设置有相匹配的冲孔冲头11；所述冲孔冲头11上套设有半剪冲头10；所述半剪冲头10连接所述半剪冲头固定入块4。

本实用新型还包括刀口入块9；

所述下模压料半剪入块7内设置有下模顶料入块8，所述刀口入块9的一端穿过所述下模压料半剪入块7的第三通孔设置在所述下模顶料入块8的上侧面。

所述冲孔冲头固定入块2与所述半剪冲头上垫入块3之间设置有第一脱料弹簧。

所述半剪冲头固定入块4与所述半剪冲头导向入块5之间设置有第二脱料弹簧。

所述下模顶料入块8通过顶料弹簧连接所述下模座。

本实用新型提供的一种斜半剪斜冲孔同步装置的闭模工作原理：

首先上下合模，由脱料板和下模板将产品合模压紧。由于设定顶上夹板的第一氮气弹簧的弹力大于顶住止档板的第二氮气弹簧的弹力的2倍，此时上模继续下压，上夹板将会使固定半剪冲头的半剪冲头上垫入块3和半剪冲头固定入块4首先向下运动，接触产品和下模压料半剪入块7一起完成半剪成形。待上夹板和止档板的活动量完全被压死后，半剪成型已完成，此时上模继续下压，上垫板将会使冲孔冲头上垫入块1和冲孔冲头固定入块2向下运动，接触产品和刀口入块9一起完成冲孔步骤。

本实用新型提供的一种斜半剪斜冲孔同步装置的开模工作原理：

由于设定顶上夹板的第一氮气弹簧力大于顶止档板的第二氮气弹簧力的2倍，此时上模座向上做开模运动，上垫板和上夹板之间的活动量首先开始分离，由于第一脱料弹簧的弹簧力的作用，此时冲孔冲头11开始从刀口入块9开始脱离，待冲孔冲头11完全脱料后，上夹板和止档板之间的活动量开始分离，由于第二脱料弹簧的弹簧力的作用，此时半剪冲头10开始从下模压料半剪入块7开始脱离。由于刀口入块9的下方装有顶料弹簧，使刀口入块9一直有向上运动力的作用，待半剪冲头落料入块6开始脱离产品的时候，刀口入块9将产品半剪成型顶出下模压料半剪入块7。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。