一种钣金弧面滑切机构的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钣金弧面滑切机构。

背景技术：

许多冲压五金零件因使用功能及制造的工艺不同，经常在圆弧成型后冲切缺口，常规的直接仿行冲切方式在产品缺口圆弧端部出现较大毛刺，影响产品使用。

因此，本领域技术人员致力于设计一种能够有效改善传统冲切产生的工件毛刺的钣金弧面滑切机构，对钣金件的机械加工质量的提高具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的加工出来的产品毛刺大、产品质量低的缺陷提供了一种钣金弧面滑切机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钣金弧面滑切机构，包括滑切冲子固定块、通过冲子转轴与所述滑切冲子固定块下方连接的滑切冲子、用于压紧待加工工件的压料块、用于支撑待加工工件的切料刀口及用于调整所述滑切冲子的滑切角度的滑切角度靠块；所述滑切冲子固定块的竖直中垂面与所述滑切冲子的竖直中垂面重合；所述压料块设置有所述切料刀口与所述滑切冲子固定块之间；所述压料块靠近所述滑切冲子的一侧设置有用于限制所述滑切冲子左右摆动的方形缺口；所述切料刀口在与所述压料块设置有方形缺口的同侧处设置有给所述滑切冲子提供滑切空间的方形凹槽；所述滑切角度靠块设置于所述切料刀口设置有方形凹槽的一侧。

进一步，为了便于整个机构循环工作，所述滑切冲子固定块上端还设置有复位杆；所述复位杆上还设置有复位弹簧；所述复位杆贯穿所述滑切冲子固定块与所述滑切冲子连接。

优选地，所述方形凹槽的宽度大于所述方形缺口的宽度；所述方形缺口的宽度大于所述滑切冲子的宽度。

进一步，所述切料刀口设置有所述方形凹槽的一侧设置为台阶式结构；所述切料刀口的台阶式结构的棱角处圆弧过渡。

进一步，所述压料块与所述切料刀口相对的一面设置为与所述切料刀口上平面型线相配合的型线。

进一步，所述滑切角度靠块为方形结构，其靠近所述切料刀口的一侧的上棱角处设置为坡面结构；该坡面的倾斜角度在30°～70°之间。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型钣金弧面滑切机构，通过滑切角度靠块调整滑切冲子的滑切角度，通过切料刀口上设置棱角处圆弧过渡的台阶式结构及方形凹槽这样的特殊结构，实现弧面滑切；有效的改善了传统切割方式产生的工件毛刺大、产品质量低的问题；通过设置复位弹簧和复位杆，实现机构的循环工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钣金弧面滑切机构的结构示意图；

图2为图1中复位杆和滑切冲子之间的连接示意图；

图3为图1中压料块的结构示意图；

图4为图1中切料刀口的结构示意图；

图5为图1中滑切角度靠块的结构示意图。

附图标记说明：1-滑切冲子固定块；2-冲子转轴；3-滑切冲子；4-压力块；41-方形缺口；5-切料刀口；51-方形凹槽；6-滑切角度靠块；7-复位杆；8-复位弹簧；9-待加工工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种钣金弧面滑切机构，包括滑切冲子固定块1、通过冲子转轴2与所述滑切冲子固定块1下方连接的滑切冲子3、用于压紧待加工工件9的压料块4、用于支撑待加工工件9的切料刀口5及用于调整所述滑切冲子3的滑切角度的滑切角度靠块6；所述滑切冲子固定块1的竖直中垂面与所述滑切冲子3的竖直中垂面重合；所述压料块4设置有所述切料刀口5与所述滑切冲子固定块1之间；所述压料块4靠近所述滑切冲子3的一侧设置有用于限制所述滑切冲子3左右摆动的方形缺口41；所述切料刀口5在与所述压料块4设置有方形缺口41的同侧处设置有给所述滑切冲子3提供滑切空间的方形凹槽51；所述滑切角度靠块6设置于所述切料刀口5设置有方形凹槽51的一侧。

作为本实施例的优选方案，为了便于整个机构循环工作，所述滑切冲子固定块1上端还设置有复位杆7；所述复位杆7上还设置有复位弹簧8；所述复位杆7贯穿所述滑切冲子固定块1与所述滑切冲子3连接。

优选地，所述方形凹槽51的宽度大于所述方形缺口41的宽度；所述方形缺口41的宽度大于所述滑切冲子3的宽度。

如图4所示，作为本实施例的优选方案，所述切料刀口5设置有所述方形凹槽51的一侧设置为台阶式结构；所述切料刀口5的台阶式结构的棱角处圆弧过渡。

如图3所示，作为本实施例的优选方案，所述压料块4与所述切料刀口5相对的一面设置为与所述切料刀口5上平面型线相配合的型线。

如图5所示，作为本实施例的优选方案，所述滑切角度靠块6为方形结构，其靠近所述切料刀口5的一侧的上棱角处设置为坡面结构；该坡面的倾斜角度在30°～70°之间。

本实用新型钣金弧面滑切机构的工作过程如下：

将待加工工件放置于切料刀口上，调整好相应的位置后，压紧块向下移动，压紧待加工工件，调整滑切角度靠块6的左右位置，调整好后，滑切冲子开始闭合，当滑切冲子接触滑切角度靠块6后开始滑动切料，整个滑切过程中都是由滑切角度靠块控制，直到滑切冲子垂直后将产品待加工工件的弧面彻底切掉。滑切冲子打开过程中，复位弹簧推动复位杆将滑切冲子角度逐渐还原到初始状态。在长期实际生产过程中得出的经验得知，圆弧滑切必须先切圆弧端部，再切圆弧根部，才可避免较大毛刺产生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。