一种圆管四面成型装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种圆管四面成型装置。

背景技术：

焊接圆管在汽车坐椅骨架中使用广泛，许多圆管也用于旋转调节等转动零件，需要在圆管局部成型不同形状来满足不同工艺需要。目前圆管成型常采用四面成型的方式，即分两次两个方向分别冲压成型，成型效果一般，但由于操作麻烦效率不高。

因此，本领域技术人员致力于设计一种能够提高生产效率、简化操作过程、提高成型效果的圆管四面成型装置，对座椅骨架的批量生产具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的成型效果一般、操作麻烦、效率不高的缺陷提供了一种圆管四面成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种圆管四面成型装置，包括上固定板、下固定板；所述上固定板与所述下固定板形状大小均一致，且平行间隔同轴设置；所述上固定板与所述下固定板通过两根导向柱连接；两根所述导向柱平行设置于所述下固定板的同侧；所述上固定板相对于所述下固定板的一侧向下设置有压块；所述下固定板相对于所述上固定板的一侧向上设置有限位块、导向机构、成型机构、可移动定位组件及复位组件；

所述导向机构包括导向座和导向管；所述导向座设置于所述下固定板上；所述导向管设置于所述导向座中央；

所述成型机构包括动力柄、传动圆环、四个传动销、四个固定滑块、四个成型滑块、两个旋转固定块；所述传动圆环设置于所述导向座中央；所述导向管设置于所述传动圆环中央；所述动力柄与所述传动圆环同轴连接；四个所述固定滑块与四个所述成型滑块圆周均匀设置于所述传动圆环中；其中所述固定滑块通过传动销与所述传动圆环连接；四个所述成型滑块分别一一与四个所述固定滑块连接；两个所述旋转固定块对称设置于所述动力柄外侧；所述旋转固定块与所述导向座连接；

所述可移动定位组件包括滑块、导轨、固定座、固定销和连接块；所述导轨与所述固定座平行设置；所述滑块设置于所述导轨和所述固定座上方，所述滑块能够在导轨上自由滑动；当滑块移动到指定位置后，所述固定销插入所述固定座锁紧；所述连接块为L型结构，其一端与所述固定座连接，另一端与所述成型机构连接；

所述复位组件包括复位杆和复位弹簧；所述复位弹簧一端套接于所述复位杆下端，另一端与所述下固定板连接；所述复位杆设置于所述动力柄远离所述传动圆环的一端的正下方。

进一步，所述动力柄远离所述传动圆环的一端位于所述压块的正下方。

进一步，所述限位块位于所述压块的正下方。

进一步，所述可移动定位组件设置于所述下固定板上设置有导向柱的一侧；所述导轨与两根所述导向柱中心的连线垂直。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型圆管四面成型装置，通过压块向下压，带动动力柄旋转，从而带动传动圆环转动，进一步带动四个固定滑块及四个成型滑块从四周向圆心运动，从而实现圆管四周成型；本实用新型的圆管四面成型装置结构简单，操作简单、成型效果得到提高；通过可移动定位组件可随时调整成型机构在下固定板上的位置，从而满足不同长度的圆管的成型需求，通过复位组件，实现循环成型，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型圆管四面成型装置的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1-上固定板；2-下固定板；3-导向柱；4-压块；5-限位块；6-导向机构；61-导向座；62-导向管；7-成型机构；71-动力柄；72-传动圆环；73-传动销；74-固定滑块；75-成型滑块；76-旋转固定块；8-可移动定位组件；81-滑块；82-导轨；83-固定座；84-固定销；85-连接块；9-复位组件；91-复位杆；92-复位弹簧；10-待成型圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种圆管四面成型装置，包括上固定板1、下固定板2；所述上固定板1与所述下固定板2形状大小均一致，且平行间隔同轴设置；所述上固定板1与所述下固定板2通过两根导向柱3连接；两根所述导向柱3平行设置于所述下固定板2的同侧；所述上固定板1相对于所述下固定板3的一侧向下设置有压块4；所述下固定板2相对于所述上固定板1的一侧向上设置有限位块5、导向机构6、成型机构7、可移动定位组件8及复位组件9；

所述导向机构6包括导向座61和导向管62；所述导向座61设置于所述下固定板2上；所述导向管62设置于所述导向座61中央；

所述成型机构7包括动力柄71、传动圆环72、四个传动销73、四个固定滑块74、四个成型滑块75、两个旋转固定块76；所述传动圆环72设置于所述导向座61中央；所述导向管62设置于所述传动圆环72中央；所述动力柄71与所述传动圆环72同轴连接；四个所述固定滑块74与四个所述成型滑块75圆周均匀设置于所述传动圆环72中；其中所述固定滑块74通过传动销73与所述传动圆环72连接；四个所述成型滑块75分别一一与四个所述固定滑块74连接；两个所述旋转固定块76对称设置于所述动力柄71外侧；所述旋转固定块76与所述导向座61连接；

所述可移动定位组件8包括滑块81、导轨82、固定座83、固定销84和连接块85；所述导轨82与所述固定座83平行设置；所述滑块81设置于所述导轨82和所述固定座83上方，所述滑块81能够在导轨82上自由滑动；当滑块81移动到指定位置后，所述固定销84插入所述固定座83锁紧；所述连接块85为L型结构，其一端与所述固定座83连接，另一端与所述成型机构7连接；

所述复位组件9包括复位杆91和复位弹簧92；所述复位弹簧92一端套接于所述复位杆91下端，另一端与所述下固定板2连接；所述复位杆91设置于所述动力柄71远离所述传动圆环72的一端的正下方。

作为本实施例的优选方案，所述动力柄71远离所述传动圆环72的一端位于所述压块4的正下方。

作为本实施例的优选方案，所述限位块5位于所述压块4的正下方。

作为本实施例的优选方案，所述可移动定位组件8设置于所述下固定板2上设置有导向柱3的一侧；所述导轨82与两根所述导向柱3中心的连线垂直。

本实用新型圆管四面成型装置的工作过程如下：

将待成型圆管10通过导向管62塞入成型机构7，压块4下行推动动力柄71带动传动圆环72，使固定滑块74与成型滑块75在导向座61的引导下同步从待成型圆管10四周向圆心运动，直到管件四周成型；压块4上行，复位杆91推动动力柄71反方向运动，使固定滑块74及成型滑块75退回，取出已成型的圆管，完成一次周期成型动作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。