一种止推轴瓦卷圆翻边装置的制作方法

本实用新型属于轴瓦成型加工技术领域，尤其涉及一种止推轴瓦卷圆翻边装置。

背景技术：

止推轴瓦卷圆与翻边工艺方法很多，有先翻边后卷圆有先卷圆后翻边，有用模具在冲床卷圆翻边的，有在冲床翻边后在专机卷圆的，但产品合格率低(主要是翻边处金属撕裂等因素)，成为制约止推轴瓦加工瓶颈。中国专利CN201120478221.1于2012年07月11日公开了一种翻边轴瓦滚压整平装置：包括用于滚压轴瓦的上滚轮和下滚轮，还包括与上滚轮及下滚轮均配合的用于给轴瓦提供导向的导向轮，所述下滚轮对应于轴瓦侧边端部的外圆周面位置设有向外凸出的凸台面。该装置使得轴瓦的钢背面具有较高的平整度，确保产品的贴合度好，产品质量高，但是常规的止推轴瓦卷圆翻边装置在轧制轴瓦过程中，往往存在着凸台面尺寸无法调节，下滚轮无法调节，从而导致止推轴瓦的轧制规格单一、效率低等问题，起不到预想的轧制效果。

因此，基于这些问题，提供一种边翻边边卷圆，提高轧制效率，适用于轧制多种规格止推轴瓦的止推轴瓦卷圆翻边装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种边翻边边卷圆，提高轧制效率，适用于轧制多种规格止推轴瓦的止推轴瓦卷圆翻边装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种止推轴瓦卷圆翻边装置，包括工作台，其特征在于：

所述工作台上方设有齿条滑轨，所述齿条滑轨上端设有齿条，所述齿条滑轨的两端分别通过支撑架与地面相固定，所述齿条滑轨上装有移动机构，所述移动机构包括从上至下依次连接的移动驱动装置、升降气缸、倒U形的安装架，所述升降气缸的活塞杆的自由端与安装架的上端中部相连，所述安装架内设有上轧辊，所述上轧辊的外周壁中部固接有环形的凸台，所述上轧辊的左右两端分别通过一级辊轴与安装架转动连接，所述安装架的左端设有一级步进电机，所述一级步进电机的电机轴与一级辊轴传动连接；

所述工作台上左右对称设有支板，两个所述支板之间的中部设有下轧辊，所述下轧辊的左右两端分别通过二级辊轴与支板转动连接，左侧的所述支板的左端设有二级步进电机，所述二级步进电机的电机轴与二级辊轴传动连接。

进一步的，所述移动机构的数量至少为两个，所述移动机构内的上轧辊上的凸台的宽度不同。

进一步的，所述下轧辊的外围中部设有环形凹槽。

进一步的，所述下轧辊上套设有轴套，所述轴套包括左轴套、右轴套，所述下轧辊上左右两侧分别横向设有内凹的左导向槽、右导向槽，所述左轴套、右轴套的内壁上分别设有与左导向槽、右导向槽滑动连接的导向条，所述左轴套、右轴套的外围分别设有内凹的环形的左滑槽、右滑槽，所述左滑槽、右滑槽内分别滑动卡接设有至少一个左滑块、右滑块。

进一步的，还包括左伸缩气缸、右伸缩气缸，所述左伸缩气缸的数量与左滑块的数量相一致，所述左伸缩气缸的左端与位于左侧的支板固接，所述左伸缩气缸的活塞杆的自由端端部设有左推板，所述左推板的靠近左滑块的一端与左滑块相固定，所述右伸缩气缸的数量与右滑块的数量相一致，所述右伸缩气缸的左端与位于右侧的支板固接，所述右伸缩气缸的活塞杆的自由端端部设有右推板，所述右推板的靠近右滑块的一端与右滑块相固定。

进一步的，还包括与下轧辊配合用于给止推轴瓦提供导向的导向辊，所述导向辊的左右两端分别通过三级辊轴与支板转动连接，所述导向辊外围套设有导向套，所述导向辊与导向套之间设有若干个弹簧。

进一步的，所述移动驱动装置上设有三级步进电机，所述移动驱动装置内设有与齿条啮合的齿轮，所述三级步进电机用于驱动齿轮转动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型轧制轴瓦过程中边翻边边卷圆，提高了轧制的效率。

2.本实用新型中，移动机构的数量至少为两个，且移动机构内的上轧辊上的凸台的宽度不同，可根据需轧制的止推轴瓦的两个止推边之间的宽度，选用带有合适凸台的上轧辊进行加工，从而适用于轧制多种规格止推轴瓦。

3.本实用新型中，移动机构可沿齿条滑轨移动，操作方便、快捷。

4.本实用新型中，可通过调整左轴套、右轴套之间的距离，从而调整轧制的轴瓦本体的内孔的宽度，从而适用于轧制多种规格止推轴瓦。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2结构示意图；

图3是图2中虚线部分放大示意图；

图4是图2中下轧辊的左视图；

图5是本实用新型的实施例3结构示意图；

图6是图5中虚线部分放大示意图；

图7是图5中上轧辊、下轧辊、导向辊沿A-A面剖面图；

图8是本实用新型的实施例4结构示意图。

图中：1.工作台、2.齿条滑轨、3.齿条、4.支撑架、5.移动驱动装置、6.升降气缸、7.安装架、8.上轧辊、9.凸台、10.一级辊轴、11.一级步进电机、12.支板、13.下轧辊、14.二级辊轴、15.二级步进电机、16.环形凹槽、17.左轴套、18.右轴套、19.左导向槽、20.右导向槽、21.导向条、22.左滑槽、23.右滑槽、24.左滑块、25.右滑块、26.左伸缩气缸、27.右伸缩气缸、28.左推板、29.右推板、30.导向辊、31.三级辊轴、32.导向套、33.弹簧、34.三级步进电机、35.止推轴瓦。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；图2是本实用新型的实施例2结构示意图；图3是图2中虚线部分放大示意图；图4是图2中下轧辊的左视图；图5是本实用新型的实施例3结构示意图；图6是图5中虚线部分放大示意图；图7是图5中上轧辊、下轧辊、导向辊沿A-A面剖面图；图8是本实用新型的实施例4结构示意图。下面就结合图1-图8来具体说明本实用新型。

如图1-8所示，一种止推轴瓦卷圆翻边装置，包括工作台1；所述工作台1上方设有齿条滑轨2，所述齿条滑轨2上端设有齿条3，所述齿条滑轨2的两端分别通过支撑架4与地面相固定，所述齿条滑轨2上装有移动机构，所述移动机构包括从上至下依次连接的移动驱动装置5、升降气缸6、倒U形的安装架7，所述升降气缸6的活塞杆的自由端与安装架7的上端中部相连，所述安装架7内设有上轧辊8，所述上轧辊8的外周壁中部固接有环形的凸台9，所述上轧辊8的左右两端分别通过一级辊轴10与安装架7转动连接，所述安装架7的左端设有一级步进电机11，所述一级步进电机11的电机轴与一级辊轴10传动连接；所述工作台1上左右对称设有支板12，两个所述支板12之间的中部设有下轧辊13，所述下轧辊13的左右两端分别通过二级辊轴14与支板12转动连接，左侧的所述支板12的左端设有二级步进电机15，所述二级步进电机15的电机轴与二级辊轴14传动连接。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述移动机构的数量至少为两个，所述移动机构内的上轧辊8上的凸台9的宽度不同。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述下轧辊13的外围中部设有环形凹槽16。

实施例1：止推轴瓦的轧制中，其轴瓦本体的内孔弧度取决于下轧辊13上环形凹槽16的弧度，内孔的宽度取决于下轧辊13上环形凹槽16的宽度，两个止推边之间的宽度取决于上轧辊8上的环形的凸台9的宽度，轴瓦本体的厚度取决于凸台9与环形凹槽16之间的距离，根据需轧制的止推边之间的宽度不同，选用合适的凸台9，开始轧制时，通过移动驱动装置5带动带有合适凸台9的安装架7移动至其内的上轧辊8位于下轧辊13的正上方，即，凸台9与环形凹槽16的竖直中轴线相重合，将制作止推轴瓦的钢板放于下轧辊8的上方，升降气缸6驱动安装架7向下移动，其内的上轧辊8上的凸台9将钢板压入到下轧辊13的环形凹槽16内，钢板的两侧轧制成止推轴瓦的止推边，通过一级步进电机11驱动上轧辊8转动，二级步进电机15驱动下轧辊13转动，下轧辊13上的环形凹槽16用于轧制轴瓦本体的内孔，凸台9用于轧制轴瓦本体的外缘，利于轧制轴瓦本体的弧度更加贴合环形凹槽的弧度，轧制完毕后，通过升降气缸6驱动安装架7上升。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对下轧辊进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在实施例2中，可以考虑所述下轧辊13上套设有轴套，所述轴套包括左轴套17、右轴套18，所述下轧辊13上左右两侧分别横向设有内凹的左导向槽19、右导向槽20，所述左轴套17、右轴套18的内壁上分别设有与左导向槽19、右导向槽20滑动连接的导向条21，所述左轴套17、右轴套18的外围分别设有内凹的环形的左滑槽22、右滑槽23，所述左滑槽22、右滑槽23内分别滑动卡接设有至少一个左滑块24、右滑块25。

需要指出的是：还包括左伸缩气缸26、右伸缩气缸27，所述左伸缩气缸26的数量与左滑块24的数量相一致，所述左伸缩气缸26的左端与位于左侧的支板12固接，所述左伸缩气缸26的活塞杆的自由端端部设有左推板28，所述左推板28的靠近左滑块24的一端与左滑块24相固定，所述右伸缩气缸27的数量与右滑块25的数量相一致，所述右伸缩气缸27的左端与位于右侧的支板12固接，所述右伸缩气缸27的活塞杆的自由端端部设有右推板29，所述右推板29的靠近右滑块25的一端与右滑块25相固定。

实施例2：如图2所示，根据需轧制的轴瓦本体的内孔的宽度不同，调节下轧辊13上左轴套17、右轴套18之间的距离，左伸缩气缸26、右伸缩气缸27分别用于调节左轴套17、右轴套18的位置，由于下轧辊13上左右两侧分别横向设有内凹的左导向槽19、右导向槽20，左轴套17、右轴套18的内壁上分别设有与左导向槽19、右导向槽20滑动连接的导向条21，使得当左伸缩气缸26、右伸缩气缸27的活塞杆的自由端分别同步向外伸出时，左轴套17、右轴套18分别沿着左导向槽19、右导向槽20相向滑动，使得左轴套17、右轴套18之间的距离减小，而当左伸缩气缸26、右伸缩气缸27的活塞杆的自由端分别同步向内缩回时，左轴套17、右轴套18分别沿着左导向槽19、右导向槽20相背滑动，使得左轴套17、右轴套18之间的距离增加，由左轴套17、右轴套18、下轧辊13围成的凹槽同于轧制轴瓦本体的内孔，调节好距离后，再根据需轧制的止推边之间的宽度不同，选用合适的凸台9，同实施例1的步骤对止推轴瓦进行轧制；需要说明的是，当下轧辊13在二级步进电机15的驱动下转动时，由于左轴套17、右轴套18的内壁上分别设有与左导向槽19、右导向槽20滑动连接的导向条21，使得左轴套17、右轴套18随下轧辊13同步转动，由于左伸缩气缸26的活塞杆自由端通过左推板28与左滑块24相连，右伸缩气缸27的活塞杆自由端通过右推板29与右滑块25相连，左滑块24、右滑块25滑动卡接于左滑槽22、右滑槽23内，使得左伸缩气缸26、右伸缩气缸27可分别驱动左轴套17、右轴套18在下轧辊13上滑动，且不影响左轴套17、右轴套18随下轧辊13转动。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对下轧辊进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在实施例3中，可以考虑还包括与下轧辊13配合用于给止推轴瓦35提供导向的导向辊30，所述导向辊30的左右两端分别通过三级辊轴31与支板12转动连接，所述导向辊30外围套设有导向套32，所述导向辊30与导向套32之间设有若干个弹簧33。

实施例3导向辊30与下轧辊13配合用于给止推轴瓦35提供导向作用，利于轧制轴瓦本体的弧度更加贴合环形凹槽16的弧度，导向辊30外围套设有导向套32，导向辊30与导向套32之间设有若干个弹簧33，使得导向套32在弹簧33的作用下其直径的大小有一定的范围的变化，以适用于不同厚度的止推轴瓦的轧制。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述移动驱动装置5上设有三级步进电机34，所述移动驱动装置5内设有与齿条3啮合的齿轮，所述三级步进电机34用于驱动齿轮转动。

三级步进电机34驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条3相啮合，使得在齿轮转动过程中移动驱动装置5沿齿条滑轨2滑动。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对下轧辊进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在实施例4中，可以考虑左伸缩气缸26、右伸缩气缸27的数量分别为两个，使得在不影响左轴套17、右轴套18随下轧辊13转动的情况下，左轴套17、右轴套18的位置更加稳定。

综上所述，本实用新型提供一种边翻边边卷圆，提高轧制效率，适用于轧制多种规格止推轴瓦的止推轴瓦卷圆翻边装置

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。