管道法兰成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种管道法兰成型装置。

背景技术：

在选矿工艺流程中，管道输送是矿料、砂、水等物料的主要输送方式之一，由于其具有安装、使用、维护方便；输送效率高、适应性强等特点得到了广泛使用。现在车间采用的管道都是耐磨性较强的复合管，是由厂家按照国家标准尺寸生产的，一种不带法兰盘，另一种带有法兰盘。在生产现场进行管道铺设时需根据实际长度需要对管道进行截取，这样就会产生大量没有法兰盘的管道，连接没有法兰盘的管道时原来的方案是向厂家购买胶套和法兰盘，安装时将胶套和法兰盘套在不带法兰的管道末端上，然后利用螺栓将两个管道的法兰固定拧紧，从而实现两个管道的连接。然而，在实际生产过程中，由于泵在工作时管道压力大，采用以上连接方式对接头进行连接时，法兰容易与管道发生松动甚至与管道脱离，使得接头连接不牢固，在强大压力的作用下造成管道内流体射流、外排甚至管道脱落，从而造成停机、影响工艺流程的正常运行、影响工作效率、增加员工的劳动强度。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种管道法兰成型装置，其能够在不带法兰的管道末端形成法兰，以利于两个管道的连接，解决在强大压力的作用下造成管道射流外排或者管道脱落的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管道法兰成型装置，用于在一管道的末端形成一法兰，所述管道法兰成型装置包括安装架、下模、驱动件及上模，所述下模装设于所述安装架上，所述下模内开设有用于定位所述管道的下模腔，所述下模腔包括装夹部及与所述装夹部一侧连通的成型部，所述成型部的内径大于所述装夹部的内径；所述驱动件装设于所述安装架上；所述上模包括抵压部及凸设于所述抵压部一侧的限位部，所述限位部用于插设在所述管道的内腔内，所述驱动件能够驱动所述上模朝向所述下模运动预设距离，以使得所述抵压部对所述管道进行压制，从而使得所述管道的局部发生形变以填充于所述成型部，进而于所述管道的末端形成法兰。

进一步地，所述下模贯通开设有锁固螺孔，所述锁固螺孔沿所述下模腔的径向延伸，所述管道法兰成型装置还包括锁固螺钉，所述锁固螺钉与所述锁固螺孔螺合。

进一步地，所述下模包括两个下模基体及若干连接螺栓，所述两个下模基体相对设置并共同围成所述下模腔，两个下模基体通过若干所述连接螺栓连接在一起。

进一步地，每一下模基体包括本体及凸设于所述本体一端的凸缘，所述两个下模基体的本体共同围成所述装夹部，所述两个下模基体的凸缘共同围成所述成型部，所述两个下模基体的本体通过若干所述连接螺栓连接在一起。

进一步地，每一本体包括弧形部、第一连接凸耳及第二连接凸耳，所述第一连接凸耳及第二连接凸耳分别由所述弧形部的相对两侧朝相反方向延伸形成，两个所述第一连接凸耳通过所述连接螺栓连接在一起，两个所述第二连接凸耳通过所述连接螺栓连接在一起，两个弧形部共同围成所述装夹部，所述凸缘凸设于所述弧形部的一端。

进一步地，所述驱动件为调节螺杆，所述安装架上贯通设有一安装螺孔，所述调节螺杆与所述安装螺孔螺合，所述调节螺杆受力能够朝向所述上模运动，以使得所述调节螺杆的一端与所述抵压部相抵。

进一步地，所述抵压部背向所述下模的一侧凹设有一定位孔，所述定位孔位于所述安装螺孔的延长线上。

进一步地，所述下模腔沿所述下模的轴向贯通所述下模的相对两端。

进一步地，所述上模朝向所述下模运动预设距离后，所述限位部从所述成型部延伸至所述装夹部内。

又一种管道法兰成型装置，用于在一管道的末端形成一法兰，所述管道法兰成型装置包括安装架、下模、驱动件及上模，所述下模装设于所述安装架上，所述下模内开设有用于定位所述管道的下模腔；所述驱动件装设于所述安装架上；所述上模包括抵压部及用于插设在管道内腔内的限位部，所述抵压部朝向所述下模的一侧凹设有一成型部，所述成型部的内径大于所述下模腔的内径，所述限位部凸设于所述成型部的底壁上，所述驱动件能够驱动所述上模朝向所述下模运动，以使得所述抵压部对所述管道进行压制，从而使得所述管道的局部发生形变以填充于所述成型部，进而于所述管道的末端形成法兰。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的管道法兰成型装置，可以在不带法兰的管道末端制作出法兰，便于连接两个管道，解决管道铺设、搬运和接头的连接过程中出现的难题；同时，由于采用本管道法兰成型装置制作出的法兰与管道为一体连接，与现有技术中法兰与管道的分体式连接方式相比，采用本管道法兰成型装置制作出的法兰不会因为管道受泵在工作时产生的强大压力而脱离管道，解决了管道受泵在工作时产生的强大压力的作用下造成的管道射流外排或者管道脱落的问题，对保障工艺流程正常运行、提高工作效率、减轻员工劳动强度、改善生产现场环境卫生等有较大促进作用。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施方式的管道法兰成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型待成型法兰的管道的结构示意图。

图3为本实用新型成型法兰后的管道的结构示意图。

图4为图1所示管道法兰成型装置沿A-A线的剖视示意图。

图5为本实用新型第一实施方式中管道法兰成型装置的下模的立体示意图。

图6为图1所示管道法兰成型装置的下模的结构示意图。

图7为图1所示管道法兰成型装置的上模的结构示意图。

图8为图7所示上模沿B-B线的剖视图。

图9为本实用新型第二实施方式的管道法兰成型装置的结构示意图。

附图中，100,200-管道法兰成型装置、20-安装架、22-横梁、224-安装螺孔、24-立杆、40-下模、42-下模腔、423-装夹部、425-成型部、44-下模基体、443-本体、445-弧形部、446-第一连接凸耳、447-第二连接凸耳、448-凸缘、449-固定部、46-连接螺栓、47-锁固螺孔、50-锁固螺钉、60-驱动件、62-把手、80-上模、82-抵压部、824-定位孔、84-限位部、200-管道、220-法兰。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，本实用新型第一实施方式提供一种管道法兰成型装置100，用于在一管道200的末端形成一法兰220。管道法兰成型装置100包括安装架20、下模40、驱动件60及上模80。下模40装设于安装架20上，下模40内开设有用于定位管道200的下模腔42。下模腔42包括装夹部423及与装夹部423一侧连通的成型部425。在本实施方式中，装夹部423大致呈一圆柱形孔，其用于固定管道200；成型部425大致呈一圆柱形孔，且成型部425的内径大于装夹部423的内径。驱动件60装设于安装架20上。上模80包括抵压部82及凸设于抵压部82一侧的限位部84。限位部84用于插设在管道200的内腔内。上模80能够在驱动件60的驱动下朝向下模40运动预设距离，以使得抵压部82对管道200进行压制，从而使得管道200的局部发生形变以填充于成型部425，进而于管道200的端部形成法兰220。

请一并参见图5及图6，在本实施方式中，下模40包括两个下模基体44及若干连接螺栓46。两个下模基体44相对设置并共同围成下模腔42，两个下模基体44通过若干连接螺栓46连接在一起，具体为：每一下模基体44包括本体443及凸设于本体443一端的凸缘448。本体443包括弧形部445、第一连接凸耳446及第二连接凸耳447，第一连接凸耳446及第二连接凸耳447分别由弧形部445的相对两侧朝相反方向延伸形成。两个第一连接凸耳446通过连接螺栓46连接在一起，两个第二连接凸耳447通过连接螺栓46连接在一起，以将两个下模基体44进行拼接，此时，两个下模基体44的弧形部445共同围成装夹部423。凸缘448设于弧形部445的一端，两个下模基体44的凸缘448共同围成所述成型部425。采用两个下模基体44拼接而成的下模40，能够使得下模40对管道200的装夹更为稳固。

在本实施方式中，下模腔42沿下模40的轴向贯通下模40的相对两端，从而方便将下模40套接在不同长度的管道200上。在本实施方式中，每一下模基体44的弧形部445上还贯通开设有锁固螺孔47，每一锁固螺孔47沿下模腔42的径向延伸。管道法兰成型装置100还包括锁固螺钉50，锁固螺钉50与锁固螺孔47螺合。使用时，可调节锁固螺钉50，使得锁固螺钉50的端部与装夹部423内的管道200相抵，以固定住管道200，防止管道200在法兰220成型的过程中发生意外运动。

在本实施方式中，每一弧形部445的相对两侧还分别凸设有一固定部449，固定部449位于第一连接凸耳446与凸缘448之间。安装架20大致呈“冂”型，其包括横梁22及两个立杆24。两个立杆24分别自横梁22的相对两端朝同一方向弯折延伸形成。两个立杆24远离横梁22的端部分别与每一弧形部445的两个固定部449连接，横梁22位于抵压部82背向限位部84的一侧。在本实施方式中，横梁22上贯通设有一安装螺孔224，安装螺孔224大致位于横梁22的中间位置。驱动件60为调节螺杆，调节螺杆与安装螺孔224螺合。调节螺杆受力能够相对安装螺孔224转动，使得调节螺杆朝向上模80运动与抵压部82相抵。为方便转动调节螺杆，在本实施方式中，调节螺杆远离抵压部82的一端还设有把手62。

请一并参见图7及图8，在本实施方式中，抵压部82大致呈一圆形板状，其外径大于成型部425的内径。限位部84大致呈一圆柱体状，在上模80朝向下模40运动预设距离后，限位部84从成型部425延伸至装夹部423内，从而在管道200的压制过程中对管道200的形变方向进行限位，使得管道200在法兰成型的过程中维持圆柱状，防止管道200发生形变。在本实施方式中，抵压部82背向下模40的一侧还凹设有一定位孔824，定位孔824位于安装螺孔224的延长线上，以保证调节螺杆的压力集中在一条线上。

采用该管道法兰成型装置100在管道200末端制作法兰220的步骤如下：

(1)将下模40的两个下模基体44环绕在待加工法兰220的管道200外，并采用连接螺栓46将下模40的两个下模基体44连接，从而使得管道200夹设于两个下模基体44形成的下模腔42内，并使得管道200从成型部425伸出预设距离。在本实施方式中，所述管道200为复合管，管道200从成型部425伸出约100mm。

(2)对管道200靠近该管道法兰成型装置100的末端进行加热，直至该管道200末端发蔫软化为止。在本实施方式中，采用氧焊技术的方法对管道200末端进行加热。

(3)将上模80的限位部84插接于管道200的内腔内，转动调节螺杆使得上模80向下模40运动，直到抵压部82与下模40紧贴在一起。在此过程中，抵压部82对管道200进行压制，从而使得软化后的管道200局部发生形变以填充于成型部425，进而于管道200的端部形成法兰220。

(4)用水冷却或者自然冷却后，逐一拆除设备，即可获得具有法兰220的管道200。

本实用新型的管道法兰成型装置100，可以在不带法兰220的管道200末端制作出法兰220，便于连接两个管道200，解决管道200铺设、搬运和接头的连接过程中出现的难题；同时，由于采用本管道法兰成型装置100制作出的法兰220与管道200为一体连接，与现有技术中法兰220与管道200的分体式连接方式相比，采用本管道法兰成型装置100制作出的法兰220不会因为管道200受泵在工作时产生的强大压力而脱离管道200，解决了管道200受泵在工作时产生的强大压力的作用下造成的管道200射流外排或者管道200脱落的问题，对改善生产现场文明卫生有促进的作用。

请参见图9，本实用新型第二实施方式提供一种管道法兰成型装置200，其与第一实施方式中的管道法兰成型装置100大致相同，均包括安装架20、下模40、驱动件60及上模80。下模40装设于安装架20上，下模40内开设有用于定位管道200的下模腔42；驱动件60装设于安装架20上；上模80包括抵压部82及用于插设在管道200内腔内的限位部84。不同之处在于：本实施方式中，成型部425凹设在抵压部82朝向下模40的一侧。成型部425的内径大于下模腔42的内径，限位部84凸设于成型部425的底壁上。使用时，驱动件60能够驱动上模80朝向下模40运动，以使得抵压部82对管道200进行压制，从而使得管道200的局部发生形变以填充于成型部425，进而于管道200的端部形成法兰220。

可以理解，驱动件60不限于本实施方式中的调节螺杆，在其他实施方式中，驱动件60可采用气缸、电机等其他驱动机构。

可以理解，在其他实施方式中，上模80的抵压部82可以与驱动件60的一端连接。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。