阀芯冷冲机床的制作方法

本实用新型涉及阀芯加工设备，特别涉及一种阀芯冷冲机床。

背景技术：

阀芯是用于水龙头、阀门等流体系统中的控制部件，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的阀芯可采用冷冲压加工成型。

现有的加工阀芯的设备，通过冲头对阀芯进行加工，加工时，工人将待加工的阀芯放入冲头下方的夹具中，然后通过冲头对阀芯进行冲压，等到冲头将阀芯冲压完后，阀芯将被冲头从夹具中带出，之后阀芯跟随冲头上升至最高点，冲头将会停止运动，这时，由于冲头停止将会使得冲头上的阀芯发生摇晃，阀芯将在重力作用下落在夹具上，等待工人将阀芯取下，这样加工时每台设备都需要工人实时操作，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯冷冲机床，使用时加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯冷冲机床，包括机架、设置在机架上的冲头、位于冲头正下方的夹具，所述机架上固定有用于向夹具中放入待加工阀芯的自动上料机构、用于将加工完的阀芯取下的自动落料机构，所述自动落料机构包括用于向冲头与夹具之间吹气的高压气管，所述高压气管的出口的中心轴线与加工后被冲头带出的阀芯的中心轴线相交。

通过上述技术方案，使用时，通过自动上料机构向夹具中放入待加工的阀芯，这时冲头向下运动并与阀芯接触将阀芯加工，加工完后冲头将向上运动，这时阀芯将与冲头一起向上运动，当冲头停止时，阀芯由于骤停会产生晃动，在重力的作用下阀芯将与冲头分离并自动掉落，此时，通过高压气管向冲头与夹具之间吹入高速气体，阀芯受到高速气体的吹动将向机架一侧运动，并从机架上掉落至地面，这时在地面放置收集装置将可以方便的将加工后的阀芯收集，加工时，不需要工人实时操作，自动化程度高，加工时效率高，而且加工时工人劳动强度低。

优选的，所述高压气管的出风口的中心轴线与被冲头带出的阀芯远离冲头端相交。

通过上述技术方案，为了方便将加工后的阀芯从机架上吹落，将高压气管的出风口与阀芯远离冲头端对齐，由于当加工后的阀芯受到风的作用力时，阀芯将绕着冲头发生旋转，而高压气管的出风口与阀芯远离冲头端对齐，因此阀芯在旋转时受到的扭矩较强，这样阀芯将更容易从机架上被吹落。

优选的，所述机架上设置有工作台，所述夹具滑动设置在工作台上，所述工作台上设置有驱动夹具滑动至冲头侧方与自动落料机构对齐的驱动机构。

通过上述技术方案，为了方便阀芯放入夹具中，将夹具滑动设置在工作台上，需要放入阀芯时，通过驱动机构将夹具从冲头下方拉出，使得夹具与自动落料机构对齐，这时通过自动落料机构向夹具中放入阀芯即可，向夹具中放入阀芯时简单方便，当阀芯放入夹具后通过驱动机构将夹具驱动至冲头正下方，方便冲头对阀芯进一步加工。

优选的，所述驱动机构包括固定在工作台上的滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与夹具连接。

通过上述技术方案，气缸工作时稳定，且控制简单方便，不需要频繁的维修、使用寿命长，通过气缸驱动夹具运动时，可以使得夹具运动时精度高。

优选的，所述夹具包括第一部分与第二部分，所述滑动气缸的活塞杆与第一部分连接，所述第一部分与第二部分之间设置有用于放置待加工阀芯的放置孔，所述工作台上设置有滑槽，所述第一部分与第二部分底部均设置有与滑槽配合的滑块，所述第一部分与第二部分之间设置有用于使得第一部分、第二部分夹紧或张开的控制件。

通过上述技术方案，为了方便将阀芯放入夹具中，将夹具分为第一部分与第二部分，并将放置孔设置在第一部分与第二部分之间，需要放入阀芯时，通过控制件使得第一部分与第二部分张开，这时放置孔的开口较大，方便将阀芯放入，同时需要通过冲头将阀芯加工时，通过控制件使得第一部分与第二部分夹紧，这时阀芯刚好与放置孔的内壁相贴，使得阀芯在加工时不易晃动，加工后精度高。

优选的，所述控制件包括贯穿第一部分且端部与第二部分连接的调节螺栓，所述调节螺栓与第一部分滑动配合，所述调节螺栓远离第二部分端伸出第一部分外，且在调节螺栓位于第一部分外的一端与第一部分之间设置有用于使得第一部分与第二部分之间始终具有夹紧趋势的推力弹簧，所述工作台上设置有用于在第一部分与第二部分远离冲头时与调节螺栓抵触使得第一部分与第二部分张开的挡板。

通过上述技术方案，需要向放置孔中放入阀芯时，通过滑动气缸拉动第一部分，这时，在调节螺栓与推力弹簧的作用下，将会使得第二部分与第一部分同时在滑槽中滑动比并逐渐远离冲头，当调节螺栓运动至与挡板接触时，滑动气缸继续驱动第一部分运动，由于调节螺栓与第一部分之间为滑动配合，所以第一部分将在调节螺栓上滑动，这时第一部分将逐渐压缩推力弹簧使得第一部分与第二部分之间分开，当第一部分与第二部分之间完全分开时，使得的滑动气缸停止，此时，放置孔的开口将变大并且放置孔将与自动落料机构正对，这时自动落料机构将向放置孔中放入待加工的阀芯，之后滑动气缸将推动第一部分向靠近冲头端运动，随着滑动气缸的驱动，第一部分与第二部分将逐渐夹紧，当第一部分与第二部分位于冲头正下方时，第一部分将与第二部分完全夹紧，此时，待加工的阀芯与放置孔的内壁贴合，之后就可以通过冲头对阀芯进行加工，加工时，阀芯不易发生晃动，加工精度高。

优选的，所述调节螺栓数量为两个对称分布在放置孔两侧。

通过上述技术方案，为了使得第一部分与第二部分相对运动时稳定且不易卡住，将调节螺栓对称设置在放置孔的两侧，这样第一部分与第二部分相对运动时受力均匀稳定。

优选的，所述自动上料机构包括振动盘以及与振动盘连接的输料管，与所述输料管连通有用于在第一部分与第二部分运动至远离冲头侧且第一部分与第二部分张开时与放置孔正对的放料机构。

通过上述技术方案，为了方便将散装的阀芯运输至夹具处，在机架一侧设置有振动盘，通过振动盘将阀芯筛选出来然后按顺序通过输料管运输至放料机构处，放料机构将在夹具运动至放料机构正下方时向夹具中放入一个阀芯，之后夹具将被滑动气缸驱动至冲头下方进行加工，加工完之后的阀芯将被高压气管吹落至机架下方，之后滑动气缸将又驱动至夹具运动至放料机构下方，如此循环可以不断的对阀芯进行加工，加工时效率高。

优选的，所述放料机构包括放料筒、设置在放料筒中阻挡放料筒中阀芯运动的挡料板、用于驱动挡料板从放料筒中运动出的驱动气缸。

通过上述技术方案，为了使得振动盘筛选出来的阀芯被一个一个加工，在放料筒中设置有挡料板，通过挡料板使得阀芯一个一个的从放料筒中落下，方便阀芯加工。

优选的，所述挡料板与驱动气缸数量为两个分别设置在放料筒两侧，且两个所述挡料板之间的距离等于待加工阀芯的高度。

通过上述技术方案，使用时，位于输料管侧的挡料板在驱动气缸的作用下从放料筒中出来，之后阀芯将在重力作用下掉入放料筒内部并与靠近夹具侧的挡料板接触，此时通过驱动气缸驱动靠近输料管侧的挡料板进入放料筒中，由于两个挡料板之间的距离刚好等于待加工阀芯的高度，因此当挡料板进入放料筒中时，挡料板将从两个阀芯之间的地方进入放料筒中，这时，将在两个挡料板之间存在一个阀芯，之后通过驱动气缸驱动靠近夹具侧的挡料板从放料筒中出来，此时位于两个挡料板之间的阀芯将在重力的做用下自自动掉落至放置孔中，一次只会掉下一个阀芯，使用时简单方便，自动化程度高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置自动落料机构与自动上料机构，可以在夹具上自动放入阀芯同时加工后的阀芯也可以自动从机架上掉落，使用时自动化程度高，加工效率高，同时不需要工人实时操作，工人劳动强度低；同时由于加工效率高，因此设备启动时间一定时加工的产品数量将大大增加，因此在加工时能耗大大降低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图，主要突出放料机构与滑槽的结构；

图3为实施例的夹具的结构示意图；

图4为图1中A处的放大视图，主要突出夹具的位置；

图5为图2中B处的放大视图，主要突出放料机构的结构。

附图标记：1、机架；2、冲头；3、夹具；311、第一部分；312、第二部分；4、自动上料机构；5、自动落料机构；6、高压气管；7、工作台；8、滑动气缸；9、放置孔；10、滑槽；11、滑块；12、控制件；121、调节螺栓；13、推力弹簧；14、挡板；15、振动盘；16、输料管；17、放料机构；171、放料筒；172、挡料板；173、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种阀芯冷冲机床，包括机架1、设置在机架1上的冲头2、位于冲头2正下方的工作台7、设置在工作台7上的夹具3，在机架1上固定有自动上料机构4以及自动落料机构5，使用时，通过自动上料机构4在夹具3中放入阀芯，然后通过冲头2将阀芯加工，之后通过自动落料机构5将加工好的阀芯从机架1上取下。

如图1、4所示，其中，自动落料机构5包括高压气管6，高压气管6与外界气源连接，使用时，高压气管6的出口朝向冲头2与夹具3之间，为了方便阀芯从机架1上被吹落，使得高压气管6的中心轴线与被冲头2带出的阀芯的中心轴线相交且相交处位于阀芯远离冲头2端。

如图1、5所示，其中，工作台7上设置有滑槽10，夹具3滑动设置在滑槽10中，且在滑槽10远离冲头2端设置有滑动气缸8，滑动气缸8的活塞杆与夹具3连接，使用时通过滑动气缸8将夹具3从冲头2下方拉出，夹具3从冲头2下方被拉出后将与自动落料机构5正对，通过自动落料机构5将待加工的阀芯放入夹具3中，通过滑动气缸8又可驱动夹具3在滑槽10中滑动并运动至冲头2正下方。

如图1、3所示，其中，夹具3包括半圆柱状的第一部分311与第二部分312，在第一部分311与第二部分312之间设置有放置孔9，一半的放置孔9位于第一部分311上，另一半的放置孔9位于第二部分312上，滑动气缸8的活塞杆与第一部分311连接，在第一部分311与第二部分312底部均设置有与滑槽10配合的滑块11，同时在第一部分311与第二部分312之间设置有控制件12，通过控制件12使得第一部分311与第二部分312之间夹紧与张开。

如图3、4所示，控制件12包括贯穿第一部分311的调节螺栓121，调节螺栓121与第一部分311之间滑动连接，调节螺栓121将第一部分311贯穿后与第二部分312连接，调节螺栓121远离第一部分311端伸出第一部分311外，且在调节螺栓121伸出第一部分311外的一端与第一部分311之间设置有推力弹簧13，使用时推力弹簧13始终被压缩，这样在推力弹簧13的作用下使得第一部分311与第二部分312之间始终具有夹紧的趋势，调节螺栓121数量为两个，分别位于放置孔9的两侧。

在工作台7上位于调节螺栓121一端设置有挡板14，滑动气缸8的活塞杆贯穿挡板14与第一部分311连接，当滑动气缸8拉动第一部分311与第二部分312运动时，调节螺栓121的端部将逐渐与挡板14接触，当挡板14与调节螺栓121接触时，第二部分312将与调节螺栓121一起静止不动，在滑动气缸8继续拉动时，第一部分311将继续运动并压缩推力弹簧13，此时放置孔9的开口将逐渐增大，当放置孔9的中心与自动落料机构5对齐时，停止滑动气缸8，此时可以通过自动落料机构5向放置孔9中放入阀芯，之后通过滑动气缸8推动第一部分311向冲头2侧运动，此时推力弹簧13将逐渐伸长并且放置孔9逐渐变小，当放置孔9与阀芯外壁完全贴合时，第一部分311与第二部分312将夹紧在一起，之后第一部分311与第二部分312将运动至冲头2正下方，方便冲头2进行加工。

如图1所示，其中，自动上料机构4包括振动盘15、与振动盘15连接的输料管16，在输料管16靠近机架1侧连通有放料机构17，振动盘15把阀芯一个一个筛选出来通过输料管16输送至放料机构17处，放料机构17将把阀芯一个一个的放入放置孔9中，然后夹具3运动至冲头2下方对阀芯进行加工。

如图4、5所示，放料机构17包括放料筒171、设置在放料筒171的挡料板172、驱动挡料板172从放料筒171中运动出的驱动气缸173，放料筒171为圆柱状，在放料筒171的内部设置有与阀芯外径一致的空腔，挡料板172插入空腔内部，挡料板172与驱动气缸173连接，使用时，可以通过驱动气缸173控制挡料板172插入空腔中或者从空腔中抽出，挡料板172数量为两个，分别位于放料筒171的两侧，两个挡料板172之间的距离与一个阀芯的高度一致。

使用时，位于夹具3侧的挡料板172插入放料筒171中，位于输料管16侧的挡料板172被驱动气缸173抽出至放料筒171外，这时振动盘15将阀芯筛选通过输料管16运输至放料筒171处，之后阀芯将进入放料筒171中并与靠近夹具3侧的挡料板172抵触，此时该阀芯的上端面将与靠近输料管16侧的挡料板172处于同一平面，通过驱动气缸173驱动靠近输料管16侧的挡料板172，将会使得挡料板172进入放料筒171中，这样将在两个挡料板172之间具有一个阀芯，之后通过驱动气缸173驱动靠近夹具3侧的挡料板172，使得该挡料板172从放置筒中出来，这样位于两挡料板172之间的阀芯将落入位于放料筒171下方的放置孔9中，此时，可以将夹具3运输至冲头2底部进行加工，如此循环就可以一个一个的将阀芯加工。

使用时，通过振动盘15将阀芯运输至放料筒171处，之后通过滑动气缸8将夹具3拉动至放料筒171底部，此时，第一部分311与第二部分312将分开且使得放置孔9的开口变大，通过控制挡料板172可以使得阀芯落入放置孔中，之后通过滑动气缸8驱动第一部分311与第二部分312运动至冲头2下方，当第一部分311与第二部分312位于冲头2下方时，冲头2将对阀芯进行加工，阀芯加工完成后将随着冲头2从放置孔9中出来，之后在高压气管6的作用下，将把从冲头2上掉落的阀芯吹落至机架1底部，如此循环就可以对阀芯一个一个的进行自动化加工。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。