锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池铝塑膜冲壳机技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置。

背景技术：

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。但现有的冲壳机当在室内气温较低的环境中运行时，铝塑膜的PP层由于温度过低导致延展性不好，在冲壳成型拉伸时容易导致复合层间分离、铝塑膜壳体破裂及出现明显损伤、气泡、皱纹等异常。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有锂电池铝塑膜冲壳机容易导致铝塑膜在冲壳拉深时出现异常的技术问题，提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置。

本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置，包括从上至下依次设置的预压与增压驱动机构、上模活动板、上模板、下模板、凸模机构及冲压驱动机构；还包括与上模活动板连接用于控制上模活动板进行加热的温控机构，所述上模活动板设有多个用于放置加热管的加热孔，所述加热管与温控机构连接。

进一步地，所述预压与增压驱动机构与上模活动板相连接，所述上模板装设于上模活动板靠近下模板一侧。

进一步地，所述凸模机构包括凸模顶板及安装在凸模顶板上侧的凸模，所述下模板设有供凸模滑动通过的凸模模腔；所述冲压驱动机构与所述凸模顶板相连接。

进一步地，所述锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置还包括底座，所述底座中部上侧设有模板支撑架，所述下模板安装在模板支撑架上，所述底座边部上侧连接有推板导柱，所述上模活动板通过直线轴承套设于推板导柱。

进一步地，所述预压与增压驱动机构包括增压缸及用于固定增压缸的增压缸座，所述增压缸座与推板导柱上端连接，所述增压缸座设置限位块，所述增压缸输出端与上模活动板之间设置有万向接头。

进一步地，所述底座下侧连接冲压驱动机构，所述冲压驱动机构包括伺服电机、减速机、升降丝杆、连接于升降丝杆的丝杆螺座、固定设置于丝杆螺座的螺座板、设置于所述螺座板上方的驱动板及设置于驱动板另一侧用于与凸模机构连接顶升导杆，所述驱动板通过多个固定支撑柱固定连接于螺座板。

进一步地，减速机与升降丝杆之间设置有联轴器。

进一步地，所述驱动板通过直线轴承套设于固定支撑柱上。

进一步地，所述底座上设有多个供顶升导杆穿过的通孔。

进一步地，所述下模板上设有胶条安装槽，该胶条安装槽中安装有用于压紧铝塑膜的胶条压紧件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在上模活动板上增设加热孔，在加热孔里边放置加热管，使得上模活动板具有加热功能，当上模板与下模板接触时，上模活动板可以对铝塑膜进行热辐射加热，表面铝塑膜成型时复合层间分离及明显损伤、气泡及皱纹等异常问题的出现，有效增强铝塑膜的拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置一实施例的立体图。

图2为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置一实施例的主视图。

图3为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置一实施例的下模板的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图3所示，本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置，包括从上至下依次设置的预压与增压驱动机构21、上模活动板22、上模板231、下模板232、凸模机构（图未示出）及冲压驱动机构25；还包括与上模活动板22连接用于控制上模活动板22进行加热的温控机构，所述上模活动板22设有多个用于放置加热管的加热孔221，所述加热管与温控机构连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在上模活动板22上增设加热孔221，在加热孔221里边放置加热管，使得上模活动板22具有加热功能，当上模板231与下模板232接触时，上模活动板22可以对铝塑膜进行热辐射加热，表面铝塑膜成型时复合层间分离及明显损伤、气泡及皱纹等异常问题的出现，有效增强铝塑膜的拉伸性能。

在一个可选实施例中，所述预压与增压驱动机构21与上模活动板22相连接，所述上模板231装设于上模活动板22靠近下模板232一侧。预压与增压驱动机构21能够驱动上模活动板22相对于下模板232来回运动。

在一个可选实施例中，所述凸模机构包括凸模顶板及安装在凸模顶板上侧的凸模，所述下模板232设有供凸模滑动通过的凸模模腔2321；所述冲压驱动机构25与所述凸模顶板相连接；所述冲压驱动机构25可驱动凸模顶板上压或下降，使得凸模顶板在上压时可推动凸模经下模板232的凸模模腔2321后冲压在上模活动板22和下模板232之间的铝塑膜上，从而完成冲壳操作。

在一个可选实施例中，所述锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置还包括底座24，所述底座24中部上侧设有模板支撑架241，所述下模板232安装在模板支撑架241上，所述底座24边部上侧连接有推板导柱242，所述上模活动板22通过直线轴承243套设于推板导柱242。

在一个可选实施例中，所述预压与增压驱动机构21包括增压缸211及用于固定增压缸211的增压缸座212，所述增压缸座212与推板导柱242上端连接，所述增压缸座212设置限位块（图未示出），所述增压缸211输出端与上模活动板22之间设置有万向接头213。所述增压缸212可通过其输出端推动上模活动板22沿着推板导柱242下压或上升。

在一个可选实施例中，所述底座24下侧连接冲压驱动机构25，所述冲压驱动机构25包括伺服电机251、减速机252、升降丝杆253、连接于升降丝杆253的丝杆螺座254、固定设置于丝杆螺座254的螺座板255、设置于所述螺座板255上方的驱动板256及设置于驱动板256另一侧用于与凸模机构连接顶升导杆257，所述驱动板256通过多个固定支撑柱258固定连接于螺座板254。具体地，减速机252与升降丝杆253之间设置有联轴器259。

本实施例中，所述伺服电机251通过减速机252带动升降丝杆253旋转，减速机252与升降丝杆253之间可设置联轴器259，进而驱动丝杆螺座254上升或下降，该丝杆螺座254带动螺座板255上升或下降，所述螺座板255上端连接驱动板256，驱动板256跟随螺座板255上升或下降，从而带动驱动板256设有的顶升导杆257上端滑动穿过底座24后与凸模装置之凸模顶板相连接。

在一个可选实施例中，所述驱动板256通过直线轴承套设于固定支撑柱258上。

在一个可选实施例中，所述底座24上设有多个供顶升导杆穿过的通孔。

在一个可选实施例中，所述下模板232上设有胶条安装槽2322，该胶条安装槽2322安装有用于压紧铝塑膜的胶条压紧件（图未示出）。

本实施例中，所述下模板232安装胶条压紧件之后，上模活动板22与下模板232以线接触的方式压紧铝塑膜，铝塑膜不产生压痕，减少废料浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。