一种钢筋固件多向弯曲机床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种钢筋固件多向弯曲机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

一些工件在加工过程中，需要对其进行弯曲改变工件原有的形状。尤其是对钢筋进行弯曲工作时，通过改变钢筋两端的弯曲方向，使钢筋在墙体中更具有锚固力，增加墙体的稳定性。但是现有的弯曲工件机床的弯曲角度都受限定，而且对较大工件进行弯曲时，需要人力提升工件，非常费力，在弯曲工件时，没有保护装置，容易导致工件的弯曲时发生外溅和错位的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋固件多向弯曲机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋弯曲机床灵活性差、大型工件上料费力和在工件工作时没有保护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢筋固件多向弯曲机床，包括机床主体、传动连接轴、弯曲支块滑轨、上料电机、上料提竿和保护压板，所述机床主体内部安装有弯曲装置，且弯曲装置内部装设有电机，所述传动连接轴上端嵌套在旋转盘内，且其下端与电机相连接，所述旋转盘上端安装有弯曲块，所述弯曲装置底部安装有连接轴，其连接轴上嵌套有铰接齿轮和传动齿轮，且传动齿轮安装在铰接齿轮的上部，所述弯曲装置后部安装有驱动电机，且弯曲装置前端上表面为工作板，所述弯曲支块滑轨内部镶嵌有弯曲支块，且弯曲支块滑轨前部装设有刻度盘，所述上料电机内侧连接上料提竿。

优选的，所述弯曲装置为活动结构，且其沿着工作板垂线方向前后移动。

优选的，所述驱动电机通过皮带传动的方式与传动齿轮相铰接。

优选的，所述上料提竿为“S”型。

优选的，所述保护压板设置有四组，其中两组安装在弯曲装置的间隔处，另外两组安装在机床主体两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋固件多向弯曲机床采用多组弯曲装置和弯曲支块对需要加工的工件进行固定，且弯曲装置和弯曲支块均为活动结构，提高了该机床的弯曲灵活性，通过上料电机提升大型工件，降低了工作人员的劳动量，在工作板侧边安装有保护压板，在对工件进行弯曲工作时，对工件进行下压，防止工件外溅和错位。驱动电机通过皮带传动的方式与传动齿轮相铰接，采用皮带传输动力降低了齿轮间的机械摩擦，上料提竿为“S”型，便于上料电机带动上料提竿旋转，对大型工件进行提升、上料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弯曲装置内部结构示意图；

图3为本实用新型上料提竿结构示意图。

图中：1、机床主体，2、弯曲装置，3、电机，4、传动连接轴，5、旋转盘，6、弯曲块，7、连接轴，8、铰接齿轮，9、传动齿轮，10、驱动电机，11、工作板，12、弯曲支块滑轨，13、弯曲支块，14、刻度盘，15、上料电机，16、上料提竿，17、保护压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋固件多向弯曲机床，包括机床主体1、传动连接轴4、弯曲支块滑轨12、上料电机15、上料提竿16和保护压板17，机床主体1内部安装有弯曲装置2，且弯曲装置2内部装设有电机3，弯曲装置2为活动结构，且其沿着工作板11垂线方向前后移动，传动连接轴4上端嵌套在旋转盘5内，且其下端与电机3相连接，旋转盘5上端安装有弯曲块6，弯曲装置2底部安装有连接轴7，其连接轴7上嵌套有铰接齿轮8和传动齿轮9，且传动齿轮9安装在铰接齿轮8的上部，弯曲装置2后部安装有驱动电机10，且弯曲装置2前端上表面为工作板11，驱动电机10通过皮带传动的方式与传动齿轮9相铰接，采用皮带传输动力降低了齿轮间的机械摩擦，弯曲支块滑轨12内部镶嵌有弯曲支块13，且弯曲支块滑轨12前部装设有刻度盘14，上料电机15内侧连接上料提竿16，上料提竿16为“S”型，便于上料电机15带动上料提竿16旋转，对大型工件进行提升、上料工作，保护压板17设置有四组，其中两组安装在弯曲装置2的间隔处，另外两组安装在机床主体1两侧。

工作原理：在使用该钢筋固件多向弯曲机床时，先给设备接通电源，然后把需要弯曲的工件放置在工作板11上，随后根据工件的弯曲程度和弯曲部位对弯曲装置2和弯曲支块13进行位置调节；在调节弯曲装置2时，先通过控制开关开启驱动电机10使之工作，通过皮带把驱动电机10的动力传递给传动齿轮9，使传动齿轮9旋转，由此带动嵌套在同一连接轴7下方的铰接齿轮8旋转，使铰接齿轮8咬合齿槽推动弯曲装置2向前移动，当弯曲装置2的弯曲块6接触工件时，关闭驱动电机10，并开启电机3使之工作，电机3工作通过传动连接轴4把电机3的动力传递给旋转盘5，由此带动旋转盘5旋转，调整弯曲块6与工件的接触角度，再关闭电机3；随后手动推动弯曲支块13，并通过刻度盘14观察弯曲部件的长度，确定工件弯曲的支撑点后，固定弯曲支块13，再通过保护压板17对工件进行下压，使工件贴附在工作板11上，最后开启电机3使弯曲装置2上的弯曲块6对工件进行弯曲工作；若工件过大，可把工件先放置在地面上，随后开启上料电机15使之工作，并带动上料提竿16旋转，在上料提竿16旋转至地面时，挖取工件至上料提竿16上，再继续旋转把工件提升至工作板11上，随后通过保护压板17对工件进行下压，使工件贴附在工作板11上，再重复上述步骤对工件进行弯曲工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。