一种冲床拨手装置的制作方法

本实用新型涉及冲床加工保护手装置领域，特别是冲床喂料过程中保护手的一种冲床拨手装置。

背景技术：

在机械加工领域,冲床设备被广泛应用，但由于冲床吨位高，惯性大，速度快，并且由于操作者单调重复的劳作，易疲劳，操作事故发生率高。目前采用的安全保护装置主要有两大类，一类是制动保护，即在上模下行时可随时控制上模迅速制动，如光电传感保护器，这种保护器的缺陷是电子元件容易实效，随时会发生停电，跳闸等不可预测的因素，且造价高，结构复杂。另一类是冲床安全机械手，其是将钢丝绳的一端经卷扬轮连接于冲床滑块的任一位置，钢丝绳另一端从管内经传动轮与同步回位弹簧和拉手环连接，但该装置存在钢丝绳易断，占用空间大，安装不方便等缺点。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，体积小，安装使用方便，保险性高的冲床安全保护手装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种冲床拨手装置，其包括两个第一底座、一个第二底座、两个连杆、两个第一活动臂、两个第二活动臂和一个连接块；第二底座固定在机床冲头上，第二底座上设置连接块，两个第一底座分别固定在冲床两边对称位置，第一底座与第一活动臂一端铰接，第一活动臂另一端与第二活动臂连接，第二活动臂上设置连接板，连接板与连杆一端铰接，连杆另一端与安装在第二底座上的连接块铰接。

优选的，所述第二底座用Ø10内六角螺丝固定在冲头上。

优选的，所述两个第一底座分别用Ø8内六角螺丝固定在机台冲头两边。

优选的，所述第一活动臂为套筒结构，便于根据机台需要调整长度。

优选的，所述连杆两端为轮轴螺纹套筒杆，轮轴的作用在于摆动灵活；

优选的，所述连杆中间为钢筋丝杆，便于根据需要改变长度和角度。

优选的，所述连杆两端分别套于第二底座和第二活动臂上。

优选的，所有铰接位置均用Ø3内六角螺丝锁紧，其整体组立简单，不需要单独制动，反映迅速，其组成部件可单独更换。

优选的，所述连接块为套筒结构，所述第二底座嵌入套筒内，便于根据机台需要调整长度。

优选的，第二活动臂用环形套在第一活动臂上，便于左右摇摆。

工作过程：工作时与机台联动，冲床模块在下压时带动第二底座下行，同时带动连杆连接第二底座一端下行，从而第二活动臂向左右分开，将作业员手挡在模具危险工作区以外。

本实用新型的有益效果：在现有的冲床上进行改造，部件较少，与机台联动，可及时将作业员手挡在模具危险工作区以外，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的闭合状态示意图；

图3为机台的结构示意图；

图4为第一活动臂的主视图；

图5为第一活动臂的侧视图；

图6为第二活动臂的主视图；

图7为第二活动臂的侧视图；

图8为第一底座的主视图；

图9为第一底座的侧视图；

图10为第二底座的主视图；

图11为第二底座的侧视图；

图12为连接块的主视图；

图13为连接块的侧视图；

图14为连杆的主视图；

图15为连杆的侧视图；

图中：1、第一底座，2、第二底座，3、连杆，4、第一活动臂，5、第二活动臂，6、连接块，7、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，一种冲床拨手装置，其包括两个第一底座1、一个第二底座2、两个连杆3、两个第一活动臂4、两个第二活动臂5和一个连接块6；第二底座2用Ø10内六角螺丝固定在机床冲头上。第二底座2上设置连接块6，两个第一底座1分别用Ø8内六角螺丝固定在冲床两边对称位置。第一底座1与第一活动臂4一端铰接，第一活动臂4另一端与第二活动臂5连接，所述第一活动臂4为套筒结构，便于根据机台需要调整长度。第二活动臂5上设置连接板7，连接板7与连杆3一端铰接，连杆3另一端与安装在第二底座2上的连接块6铰接。如14、图15图所示，所述连杆3两端为轮轴螺纹套筒杆，轮轴的作用在于摆动灵活；连杆中间为钢筋丝杆，便于根据需要改变长度和角度。

如图1所示，所有铰接位置均用Ø3内六角螺丝锁紧，其整体组立简单，不需要单独制动，反映迅速，其组成部件可单独更换。如图12、图13所示，连接块6为套筒结构，所述第二底座2嵌入套筒内，便于根据机台需要调整长度。

本实用新型是一种拨手装置，部件较少，与机台联动，冲床模块在下压时带动第二底座2下行，同时带动连杆3连接第二底座2一端下行，从而第二活动臂5向左右分开，将作业员手挡在模具危险工作区以外。

本实用新型拨手装置各部件连接处均采用套筒形式，可根据不同需要调整长度高度，制动丝杆和固定部件采用轮盘连接，避免了因冲床压力而损坏连接点，并且轮盘制动灵活，使打手杆快速的向左右拨开。

用Ø10内六角螺丝将第二底座2固定在机床冲头中间螺丝孔位子，用Ø8螺丝将第一底座1固定在机台滑块两侧螺丝孔位置，然后将第一活动臂4连接在第一底座1上，活动臂2连接在第一活动臂4上，将轮轴拧在丝杆两端，然后将轮轴一端固定在第二底座2连接块上，另一端固定在第二活动臂5上，然后通过改变连杆的长度来调整角度，使左右打手杆对称，调整到最佳使用位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。