一种低噪音型榨油机的制作方法

本实用新型属于榨油技术领域，具体涉及一种低噪音型榨油机。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。2011年7月初，国家发改委的限价令已到期，部分食用油价格呈现上涨态势。“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。所以一个好的榨油机是非常重要的。

现有的榨油机在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候噪音过大，噪音传递到外部环境中对附近工作人员和生活的人群造成干扰，不利于人体的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音型榨油机，以解决上述背景技术中提出的使用的时候噪音过大，噪音传递到外部环境中对附近工作人员和生活的人群造成干扰，不利于人体的健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音型榨油机，包括移动轮，所述移动轮的上方设置有底座，所述底座的上方设置有动力间，所述动力间的外部设置有消音棉层，所述动力间的内部设置有电机，所述电机的右侧设置有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，所述动力间的左侧设置有推料室，所述推料室的内部设置有推料轮，所述推料室的上方设置有进料斗，所述推料室的下方设置有控制开关，所述推料室的左侧设置有挤压室，所述挤压室的上方设置有抽拉板，所述挤压室的下方设置有漏油板，所述漏油板上设置有漏油孔，且漏油板的下方设置有出油管，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述移动轮共设置有四个，且四个移动轮均安装在底座下方的四个拐角处。

优选的，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述电机与主动轮通过传动轴传动连接。

优选的，所述推料室为圆柱状结构。

优选的，所述挤压室与抽拉板通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，动力间的外部设置有消音棉层可以吸收消除一定程度的噪音，避免电机工作的时候噪音较大传递到外部环境形成噪音污染，且在挤压室的上方设置有抽拉板使用结束的时候可以将其拉出然后取出内部的残渣，残渣清理结束在将抽拉板插入，非常方便快捷，提高了设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的漏油板结构示意图；

图中：1-出油管、2-漏油板、3-挤压室、4-抽拉板、5-推料室、6-推料轮、7-进料斗、8-从动轮、9-动力间、10-消音棉层、11-主动轮、12-移动轮、13-电机、14-控制开关、15-底座、16-漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音型榨油机，包括移动轮12，移动轮12的上方设置有底座15，底座15的上方设置有动力间9，动力间9的外部设置有消音棉层10，动力间9的内部设置有电机13，电机13的右侧设置有主动轮11，主动轮11的上方设置有从动轮8，动力间9的左侧设置有推料室5，推料室5的内部设置有推料轮6，推料室5的上方设置有进料斗7，推料室5的下方设置有控制开关14，推料室5的左侧设置有挤压室3，挤压室3的上方设置有抽拉板4，挤压室3的下方设置有漏油板2，漏油板2上设置有漏油孔16，且漏油板2的下方设置有出油管1，电机13与控制开关14电性连接。

为了使设备可以方便移动，本实施例，优选的，移动轮12共设置有四个，且四个移动轮12均安装在底座15下方的四个拐角处。

为了可以进行动力传递，本实施例，优选的，从动轮8与主动轮11通过皮带传动连接。

为了使设备可以进行动力传递，本实施例，优选的，电机13与主动轮11通过传动轴传动连接。

为了可以高效压榨，本实施例，优选的，推料室5为圆柱状结构。

为了可以方便抽拉取料，本实施例，优选的，挤压室3与抽拉板4通过卡槽连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备通过移动轮12移动到需要加工的车间内，然后接通电源，通过控制开关14启动电机13，这时电机13高速转动带动推料轮6进行转动，通过加料斗7将物料加入，物料进入推料室5被高速转动的推料轮6向左侧推去，大量的物料被推入挤压室3的内部被用力挤压，物料被挤压出油，挤出的油通过下方的漏油板2上的漏油孔16滴落到出油管1中被收集，工作的时候由于动力间9外部设置有消音棉层10可以在一定程度上吸收电机13工作时传出的噪音，降低噪音的污染，工作结束之后将抽拉板4向左侧拉出，然后将挤压室3内部的残渣拿出即可，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。