自动笋干压榨机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是一种针对煮笋脱水的自动笋干压榨机。

背景技术：

传统笋干压榨工艺，传统的笋干加工包括以下步骤：剥壳、蒸煮杀青、漂洗、压榨和晒干烘干等环节。压榨目前大都采用木制压榨机或带千斤顶的简易压榨机,费时费力，劳动繁重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在液压缸有效行程内自动补偿工作压力的自动笋干压榨机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：自动笋干压榨机包括控制装置、由控制装置控制的动力装置、与动力装置连接的液压装置以及设置于液压装置上并与控制装置连接的测压调压装置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：自动笋干压榨装置采用电驱动,压榨压力可调，在液压缸有效行程内可自动补偿工作压力，节省用工时间，减轻笋农劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中箱体内部的结构简图。

图3是油压分路器5的正视图。

图4是油压分路器5的后视图。

标号说明：11控制箱、12开关、13继电器、21电机、31油箱、32油泵、 33液压缸、34油管、41压力控制阀41、42电接点压力表、43电接触信号针、 44压力调节按钮、45手柄、5油压分路器、51总接头、52分接头、53调节旋钮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

自动笋干压榨机包括控制装置、由控制装置控制的动力装置、与动力装置连接的液压装置以及设置于液压装置上并与控制装置连接的测压调压装置。

液压装置在压榨笋干过程中，当液压装置的压力到达要求时，电机21会停止运作，由于笋干出水，会导致液压装置的压力下降。通过测压调压装置用来监测液压装置的压力，并通过测压调压装置输出信号对控制装置进行控制，从而调整液压装置的压力变化。在液压装置的压力下降到临界值时，测压调压装置输出信号，启动控制装置，提高液压装置的压力。

具体的说：

如图1、图2所示：所述控制装置中设有继电器13，所述测压调压装置包括压力控制阀41以及设置在压力控制阀41上的电接点压力表42，电接点压力表42的电接触信号针43与继电器13连接。使用时，通过设置电接点压力表42 的压力范围，进而控制继电器13的通与断。例如，如果电接点压力表42的压力范围设置在5个单位～10个单位之间，当液压缸33的压力顶推笋干的力到达 10个单位，那么电接点压力表42的电接触信号针43会发送信号给继电器13，这时继电器13断路，电机21停止工作；当电接点压力表42的压力范围在5个单位～10个单位之间时，继电器13依然保持断路状态；当电接点压力表42的压力小于5个单位时即液压缸33的压力小于5个单位时，电接点压力表42的电接触信号针43会发送信号给继电器13，这时继电器13开路，电机21重新启动，为液压缸33增压。

所述压力控制阀41上设有压力调节按钮44。可以调节液压缸33的压力大小。

所述压力控制阀上还设有用来调整液压缸33内液体流向的手柄45。

所述控制装置包括控制箱11以及设置在控制箱11内的开关12，开关12与继电器13连接。

所述动力装置为与控制箱11内的继电器13连接的电机21；开关12控制动力装置的启动和关闭，继电器13在特定条件下，控制动力装置的启动和关闭。

所述液压装置包括油箱31、设置在油箱31内并与电机21连接的油泵32以及液压缸33，油泵32和液压缸之间设有油管34，所述压力控制阀41设置在油管34上。油箱31用于储油，油泵32通过电机21驱动，通过油管34对液压缸 33输油或放油。

如图3、4所示：所述液压缸33设有多组，在各组液压缸33和压力控制阀 41之间的油管34管路上设有油压分路器5。所述油压分路器5包括总接头51 以及与总接头51联通的多组分接头52，总接头51通过油管34与压力控制阀41连接，各组分接头52通过油管34分别连接对应的液压缸33。油箱31内的油通过油压分路器5平均分配到各个液压缸33。

所述油压分路器5还包括与每组分接头52对应设置并控制分接头52流量大小的调节旋钮53。如果需要各个液压缸33的压力大小不同的话，可以通过调节对应分接头52的调节旋钮53即可。

本实用新型采用电驱动,压榨压力可调,在液压缸33有效行程内可自动补偿工作压力，节省用工时间，减轻笋农劳动强度，是广大笋农的首选机具。

使用方法如下：

在池子里均衡放入煮过的笋片，并在最上层平铺木板为增强压制的强度，可将最上二层横、竖平放木板，将本产品的液压缸33底座放在交叉木板的正中央，启动电机21，缓慢调节液压缸33的压力，使液压缸33的顶端头部顶住固定樑的下端，最后设定液压缸33的油压在需要的值，油压值可根据池子里笋的数量多少。

在液压缸33有效行程内可自动补偿工作压力的原理，将笋压榨至所需要的范围内。