一种连续排料的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，尤其涉及一种连续排料的固液分离装置。

背景技术：

在农业及农业深加工、养殖业产生的有机废料处理、家庭卫生、商业和工业的生物废料处理等领域需要广泛用到固液分离装置。以养殖业的粪便处理为例，随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，需要对粪便进行固液分离处理。但是目前的固液分离处理的方式一般是将物料通过沥水处理来实现固液分离，存在着固液分离不彻底、固体废料和液体废料不容易排出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续排料的固液分离装置。

根据本实用新型实施例的一种连续排料的固液分离装置，包括底座、伸缩柱、支撑柱、分离排料筒、进料斗、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机、固体储料箱和液体储料箱；所述底座上安装竖直设置的伸缩柱和支撑柱，所述伸缩柱的顶端与分离排料筒的后部铰接，所述支撑柱的顶端与分离排料筒的中部铰接，分离排料筒为左端开口的圆筒状结构，所述进料斗安装在分离排料筒的右上端，分离排料筒内设有旋转轴，旋转轴上安装螺旋叶片，所述旋转轴的右端穿过分离排料筒与安装在分离排料筒右端的驱动电机的输出轴传动连接，所述分离排料筒的左端与挤压盖螺纹连接，所述挤压盖上设有排料通孔，所述固体储料箱通过第一排料软管与挤压盖连接，所述分离排料筒位于支撑柱的右侧底部设有排水区，所述排水区内设有多个排水孔，所述液体储料箱通过第二排料软管与分离排料筒上的排水区连接。

进一步的，所述液体储料箱上连接排液管，所述排液管上设有阀门。

进一步的，所述伸缩柱包括液压缸和连接柱，所述液压缸的输出端与连接柱的底端连接，所述连接柱的顶端与分离排料筒的后部铰接。

进一步的，所述旋转轴在驱动电机的驱动下，带动螺旋叶片旋转，可产生指向所述分离排料筒左端开口方向的推动力。

进一步的，所述分离排料筒与水平面的夹角为0°-60°。

优选的，所述排料通孔的形状为正多边形或星形或圆形，排料通孔的直径为挤压盖直径的1/2。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：固液混合物通过进料斗加入分离排料筒内，旋转轴在驱动电机的驱动下，带动螺旋叶片旋转，可产生指向所述分离排料筒左端开口方向的推动力，液体通过排水区处的排水孔通过第二排料软管进入液体储料箱中，在挤压盖的限制作用下，固体物料被挤压，进一步增强固液分离效果，固体物料通过第一排料软管进入固体储料箱中，实现连续排料的功能，通过伸缩柱可调节分离排料筒的倾斜角度，倾斜角度大则液体在重力作用下流到排水区流出，从而控制固体废料中液体成分的多少，适应不同的固液分离要求，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种连续排料的固液分离装置的结构示意图；

图2为伸缩柱的结构示意图；

图3为挤压盖的结构示意图。

图中：1-底座、2-伸缩柱、21-液压缸、22-连接柱、3-支撑柱、4-分离排料筒、5-进料斗、6-旋转轴、7-螺旋叶片、8-驱动电机、9-固体储料箱、10-液体储料箱、11-挤压盖、12-排料通孔、13-第一排料软管、14-排水区、15-第二排料软管、16-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种连续排料的固液分离装置，包括底座1、伸缩柱2、支撑柱3、分离排料筒4、进料斗5、旋转轴6、螺旋叶片7、驱动电机8、固体储料箱9和液体储料箱10；底座1上安装竖直设置的伸缩柱2和支撑柱3，伸缩柱2的顶端与分离排料筒4的后部铰接，支撑柱3的顶端与分离排料筒4的中部铰接，分离排料筒4为左端开口的圆筒状结构，进料斗5安装在分离排料筒4的右上端，分离排料筒4内设有旋转轴6，旋转轴6上安装螺旋叶片7，旋转轴6的右端穿过分离排料筒4与安装在分离排料筒4右端的驱动电机8的输出轴传动连接，分离排料筒4的左端与挤压盖11螺纹连接，挤压盖11上设有排料通孔12，固体储料箱9通过第一排料软管13与挤压盖11连接，分离排料筒4位于支撑柱3的右侧底部设有排水区14，排水区14内设有多个排水孔，液体储料箱10通过第二排料软管15与分离排料筒4上的排水区14连接，第一排料软管13、第二排料软管15采用橡胶等柔性材料制成，伸缩柱2伸缩时，第一排料软管13、第二排料软管15适应性地随之调节，避免破裂。

本实施例中，液体储料箱10上连接排液管16，排液管16上设有阀门；伸缩柱2包括液压缸21和连接柱22，液压缸21的输出端与连接柱22的底端连接，连接柱22的顶端与分离排料筒4的后部铰接；旋转轴6在驱动电机8的驱动下，带动螺旋叶片7旋转，可产生指向分离排料筒4左端开口方向的推动力；分离排料筒4与水平面的夹角为45°；排料通孔12的形状为圆形，排料通孔的直径为挤压盖直径的1/2，挤出的固体废料为圆柱形。

在其他实施例中，伸缩柱2中的液压缸21可替换为电动缸来实现伸缩功能。

工作流程：首先将固液混合物通过进料斗5加入分离排料筒4内，启动驱动电机8，旋转轴6在驱动电机8的驱动下，带动螺旋叶片7旋转，可产生指向所述分离排料筒4左端开口方向的推动力，液体通过排水区14处的排水孔通过第二排料软管15进入液体储料箱10中，通过排液管16排出，而在挤压盖11的限制作用下，固体物料被挤压，进一步增强固液分离效果，固体物料通过第一排料软管13进入固体储料箱9中，实现连续排料的功能，通过伸缩柱2可调节分离排料筒4的倾斜角度，倾斜角度大则液体在重力作用下流到排水区14流出，从而控制固体废料中液体成分的多少，适应不同的固液分离要求，结构简单，使用方便，实用性强。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。