圆片精冲模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种圆片精冲模。

背景技术：

一种薄型的圆片，其中心具有通孔，通孔尺寸精度要求高，而且表面粗糙度值要求低，原工艺采用线切割在条料上开孔制成，原工艺工序多、效率低，且在线切割加工成形过程中，由于工件加工内应力产生尺寸变形原因，通孔尺寸精度难以保证。为此，人们在普通压力机上采用精冲模冲压条料的方式生产圆片，冲压时，当凸模进入凸凹模前，首先应由压料板将条料压紧，为提高压料力，避免冲压时条料移动，压料板工作面常设有横截面呈V形的凸条，凸条的V形尖角会在圆片的上表面形成压痕，这不能满足人们对某些产品的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种不会产生压痕的圆片精冲模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆片精冲模，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过导套和导柱相连，上模座上固定有模柄、凸模固定板和凹模，凸模固定板上固定有伸入凹模内孔中的凸模，凸模上活动套装有均位于凹模内孔中的环形弹性垫和环形压料板，下模座上固定有凸凹模，凸凹模上活动套装有弹性圈和环形退料板，所述环形压料板下端面上设有至少一圈围绕凸模的环形凸平台，环形压料板通过环形凸平台对条料压料，压料时，环形凸平台与条料上表面接触的下端面为小平面，因而减小了容易在条料上产生压痕的压应力。

为降低环形凸平台下端面对条料上表面的压应力，所述环形压料板下端面上设有两圈围绕凸模的环形凸平台。

所述弹性圈和环形弹性垫均由聚氨酯橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型制造简单、生产效率高，采用其冲压出的圆片通孔尺寸精度能够满足要求，而且圆片上表面没有压痕。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形压料板的放大结构示意图。

图中：1.模柄；2.凸模；3.凸模固定板；4.螺钉；5.凹模；6.环形压料板；7.定位销；8.导套；9.环形退料板；10.导柱；11.螺钉；12.定位销；13.下模座；14.螺钉；15.弹性圈；16.凸凹模；17.环形弹性垫；18.上模座；19.螺钉；20.环形凸平台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种圆片精冲模，包括上模座18和下模座13，上模座18与下模座13通过导套8和导柱10相连，导柱10伸入导套8内孔中，上模座18上固定有模柄1，上模座18上还通过若干螺钉19和定位销7固定有凸模固定板3和凹模5，凸模固定板3上固定有凸模2，凸模2上端与模柄1下端相抵，凸模2下端向下穿过凹模5上端伸入凹模5内孔中，凸模2上活动套装有均位于凹模5内孔中的环形弹性垫17和环形压料板6，环形压料板6通过若干螺钉4与凹模5活动连接，下模座13上通过若干螺钉11和定位销12固定有凸凹模16，凸凹模16上端与凹模5内孔相对应，凸凹模16上设有与凸模2对应的凸模孔，凸凹模16上活动套装有弹性圈15和环形退料板9，环形退料板9通过若干螺钉14与凸凹模16活动连接，环形压料板6下端面上设有两圈围绕凸模2的环形凸平台20。

所述弹性圈15和环形弹性垫17均由聚氨酯橡胶制成。

冲压时，上模下行，环形压料板6和环形退料板9分别在环形弹性垫17和弹性圈15弹力的作用下将条料压紧于凹模5与凸凹模16之间，随后凸凹模16上端进入凹模5内孔中进行圆片外形落料，环形压料板6则缩回凹模5内孔中；上模继续下行，凸模2将圆片通孔精冲成形，废料落入凸凹模16上的凸模孔内；冲裁完成后，上模回升，环形压料板6在环形弹性垫17弹力的作用下将冲好的圆片从凹模5内孔中弹出，环形退料板9在弹性圈15弹力的作用下将条料向上卸出，整个冲裁过程完成。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。