一种应用于铜带板生产的高效供料机的制作方法

本实用新型属于铜板型材生产应用技术领域，具体涉及一种应用于铜带板生产的高效供料机，用于对铜板进行快速、精准和高效的辅助供料作业。

背景技术：

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。

铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4~25mm，冷轧板厚度在0.2mm~15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。

紫铜类板带的厚度可达50mm。其力学性能为抗拉强度：≥315；伸长率：≥30（注：除制锁、钟用类板带材外的其他类板带材的室温拉伸力学性能）；试样尺寸：直径>2.0～4.0；热处理规范：热加工温度650～850℃；退火温度600～700℃；消除内应力低温退火温度270～300℃。紫铜类板带具有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，此外价格便宜，是应用广泛的一个普通紫铜品种。黄铜类板带是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等，锡黄铜类板带有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。白铜类板带是以镍为主要合金无素的铜合金，以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的白铜棒，相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等，铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工，还有很好的电学性能，除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金，白铜类板带共分为五类：普通白铜类板带、铁白铜类板带、锰白铜类板带、锌白铜类板带和铝白铜类板带，白铜类板带具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除应用于结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金。

在铜带板的生产中，需要利用整形机对上一工序生产的铜薄板进行压平整形，以便进行下一工序的处理，而这就要使用到供料机对成卷的铜带安装支撑进行供料。但是，现有传统结构设计生产的供料机，其结构复杂、安装调整使用不便捷，同时没有辅助铜带板送料结构，使得整形压平机作业效率低、效果差，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于铜带板生产的高效供料机。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于铜带板生产的高效供料机，其设计结构合理，便于进行快速的上料、供料作业，双供料结构提高了供料效率，保证作业效率如整形压平机的工作效率，同时导板组件能对铜带板进行高效、精准的辅助供料作业，进而保证作业质量如整形压平机的压片质量，也可依据需要实现单侧供料要求。

技术方案：本实用新型提供一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括箱架，及设置在箱架底部的支腿，及设置在箱架上的支撑架，及设置在支撑架上的转轴安装架，及设置在转轴安装架内的轴承安装套，及对称设置在轴承安装套两端的第一轴承、第二轴承，及贯穿转轴安装架、轴承安装套、第一轴承、第二轴承的转轴，及分别设置在转轴上的第一辅助供料套、第二辅助供料套，及用于固定第一辅助供料套、第二辅助供料套的第一螺旋定位套、第二螺旋定位套。

本技术方案的，所述应用于铜带板生产的高效供料机，还包括导板组件，导板组件由设置在支撑架一侧的气缸安装座，及设置在气缸安装座上的气缸，及设置在气缸上的连接耳板，及设置在支撑架上的竖支撑板，及设置在竖支撑板内的调节转轴，及两端分别与连接耳板、调节转轴连接的调节板，及固定设置在调节转轴上支撑套，及设置在支撑套上的一组弧形支撑板，及分别设置在一组弧形支撑板内的转动轴承，及两端分别连接转动轴承的支撑杆，及设置在支撑杆上的支撑杆套组成。

本技术方案的，所述应用于铜带板生产的高效供料机，还包括设置在轴承安装套内且位于第一轴承、第二轴承之间的第三轴承。

本技术方案的，所述应用于铜带板生产的高效供料机，还包括设置在轴承安装套内的辅助限位套。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于铜带板生产的高效供料机的有益效果在于：其设计结构合理，便于进行快速的上料、供料作业，双供料结构提高了供料效率，保证作业效率如整形压平机的工作效率，同时导板组件能对铜带板进行高效、精准的辅助供料作业，进而保证作业质量如整形压平机的压片质量，也可依据需要实现单侧供料要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于铜带板生产的高效供料机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于铜带板生产的高效供料机增加导板组件的左视或右视的结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于铜带板生产的高效供料机的另一实施例的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-箱架、2-支腿、3-支撑架、4-转轴安装架、5-轴承安装套、6-第一轴承、7-第二轴承、8-转轴、9-第一辅助供料套、10-第一螺旋定位套、11-第二辅助供料套、12-第二螺旋定位套、13-第三轴承、14-气缸安装座、15-气缸、16-连接耳板、17-调节板、18-调节转轴、19-支撑套、20-弧形支撑板、21-支撑杆、22-转动轴承、23-支撑杆套、24-辅助限位套、25-竖支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于铜带板生产的高效供料机，包括箱架1，及设置在箱架1底部的支腿2，及设置在箱架1上的支撑架3，及设置在支撑架3上的转轴安装架4，及设置在转轴安装架4内的轴承安装套5，及对称设置在轴承安装套5两端的第一轴承6、第二轴承7，及贯穿转轴安装架4、轴承安装套5、第一轴承6、第二轴承7的转轴8，及分别设置在转轴8上的第一辅助供料套9、第二辅助供料套11，及用于固定第一辅助供料套9、第二辅助供料套11的第一螺旋定位套10、第二螺旋定位套12。

进一步优选的，应用于铜带板生产的高效供料机，还包括导板组件，导板组件由设置在支撑架3一侧的气缸安装座14，及设置在气缸安装座14上的气缸15，及设置在气缸15上的连接耳板16，及设置在支撑架3上的竖支撑板25，及设置在竖支撑板25内的调节转轴18，及两端分别与连接耳板16、调节转轴18连接的调节板17，及固定设置在调节转轴18上支撑套19，及设置在支撑套19上的一组弧形支撑板20，及分别设置在一组弧形支撑板20内的转动轴承22，及两端分别连接转动轴承22的支撑杆21，及设置在支撑杆21上的支撑杆套23组成，供料作业时，待加工铜带板穿过支撑杆21上的支撑杆套23，而与支撑杆21连接的转动轴承22通过铜带板运动的力带动转动，实现高效、精准的辅助供料目的；及应用于铜带板生产的高效供料机，还包括设置在轴承安装套5内且位于第一轴承6、第二轴承7之间的第三轴承13，进而保证上双侧供料作业时对转轴8进行精准、稳定的定位。

如图3所示的应用于铜带板生产的高效供料机，还包括设置在轴承安装套5内的辅助限位套24，将转轴8设置为两个结构且分别与第一轴承6、第二轴承7连接，同时，将第三轴承13改为辅助限位套24进行辅助限位，实现单侧的高效铜带板供料作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。