多功能卧式机床的制作方法

本实用新型涉及一种多功能的卧式机床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。现有的钻床一般为立式，即主轴竖直设置，并通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

然而对于一些小工件的加工，上述钻床过于庞大，成本也较高，造成极大的浪费。

并且在对工件的钻孔加工过程中，有些工件需要进行倒角等多种操作。此时需要将钻头更换为其他刀具才能进行，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种多功能卧式机床，在进行倒角、钻孔以及其他操作切换时无需更换刀具。

为解决以上技术问题，一种多功能卧式机床，包括机架，所述机架上水平设置有主轴，所述主轴前端设置有用于夹持工件的卡盘；所述主轴设置在主轴安装座上，主轴安装座底部设置有给进齿轮；所述机架上设置有与给进齿轮配合的齿条；还包括设置在机架上与主轴平行的大轨道，所述大轨道上设置有能沿大轨道滑动的小车；还包括设置在大轨道后方的用于驱动小车进退的小车驱动装置；所述小车上设置有与大轨道垂直的小轨道，所述小轨道上设置有用于安装多种刀具的安装座；还包括设置在小车上位于小轨道前端用于驱动安装座进退的安装座驱动装置。

作为一种改进，所述小车驱动装置包括竖直设置的第一转轴以及活动套于第一转轴上能沿第一转轴自转的第一圆盘；所述第一圆盘上设置有第一手柄；还包括一根第一连接杆，所述第一连接杆一端与小车铰接，另一端与第一圆盘非圆心部位铰接。

作为一种改进，所述安装座驱动装置包括竖直设置的第二转轴以及活动套于第二转轴上能沿第二转轴自转的第二圆盘；所述第二圆盘上设置有第二手柄；还包括一根第二连接杆，所述第二连接杆一端与安装座铰接，另一端与第二圆盘非圆心部位铰接。

作为一种改进，所述安装座包括安装座本体，还包括若干副用于定位刀具的定位块；所述定位块由左右子块拼合而成，左右子块上均开有定位槽，并且左右子块上的定位槽可拼合成与刀具尾部方柱配合的定位腔；所述安装座本体侧壁上开有容纳定位块的若干个安装孔；若干安装孔相互平行并位于同一平面；所述安装座本体顶部开有通达安装孔的螺孔，所述定位块上开有防转槽，防转螺栓贯穿螺孔延伸至防转槽内。

作为一种改进，所述连接杆通过螺栓与圆盘连接，并且连接杆沿其轴向设置有若干螺孔。

作为一种进一步的改进，所述主轴安装座上设置有手柄。用于给进主轴安装座，使得工件进退。

作为一种优选，所述主轴由电机带动旋转。

作为一种改进，所述大轨道和小轨道均为平行的两根。

作为一种改进，所述大轨道的横截面为梯形，所述小车底部设置有与大轨道形状配合的凹槽。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的多功能机床，可以在安装座上安装若干种刀具，需要切换操作时，只需要将相应的刀具给进到位即可而无需更换刀具，使得加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图。

图2为安装座的立体结构示意图。

图3为子块的立体结构示意图。

图4为子块的立体结构示意图。

图5为安装座的剖视结构示意图。

图中标记：1机架、2主轴、3主轴安装座、4电机、5给进齿轮、6齿条、7大轨道、8小车、9钻头、10第一转轴、11第一圆盘、12第一连接杆、13第一手柄、14手柄、15安装座、16第二转轴、17第二圆盘、18第二连接杆、19第二手柄、20卡盘、21小轨道、22倒角刀。

151安装座本体、153定位块、154定位螺栓、1531子块、1532定位槽、 1533防转槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1是如图1-图5所示，是一个具有倒角和钻孔功能的实例。包括机架1，所述机架1上水平设置有主轴2，所述主轴2前端设置有用于夹持工件的卡盘20；主轴2由电机4带动旋转。所述主轴2设置在主轴安装座3上，主轴安装座3底部设置有给进齿轮5；所述机架1上设置有与给进齿轮5配合的齿条6；还包括设置在机架1上与主轴2平行的大轨道7，所述大轨道7上设置有能沿大轨道7滑动的小车8；还包括设置在大轨道7后方的用于驱动小车8进退的小车驱动装置；所述小车驱动装置包括竖直设置的第一转轴10以及活动套于第一转轴10上能沿第一转轴10自转的第一圆盘11；所述第一圆盘11上设置有手柄13；还包括一根第一连接杆12，所述第一连接杆12一端与小车8铰接，另一端与第一圆盘11非圆心部位铰接；所述小车8上设置有与大轨道7垂直的小轨道21，所述小轨道21上设置有用于安装钻头9和倒角刀22的安装座15；安装座15上安装有钻头 9和倒角刀22，所述钻头9和倒角刀22与大轨道7平行；还包括设置在小车8上位于小轨道21前端用于驱动安装座15进退的安装座驱动装置，所述安装座驱动装置包括竖直设置的第二转轴16以及活动套于第二转轴16 上能沿第二转轴16自转的第二圆盘17；所述第二圆盘17上设置有第二手柄19；还包括一根第二连接杆18，所述第二连接杆18一端与安装座15铰接，另一端与第二圆盘非圆心部位铰接。

安装座15包括安装座本体151，还包括两副用于定位刀具的定位块 153；所述定位块153由左右子块1531拼合而成，左右子块1531上均开有定位槽1532，并且左右子块上的定位槽1532可拼合成与刀具尾部方柱配合的定位腔；所述安装座本体151侧壁上开有容纳定位块153的两个安装孔；两个安装孔相互平行并位于同一平面；所述安装座本体顶部开有通达安装孔的螺孔，所述定位块153上开有防转槽1533，防转螺栓154贯穿螺孔延伸至防转槽1533内。

定位块153为圆柱形，由左右两个截面为半圆形的子块1531拼合而成。刀具尾部的方柱为四方柱。安装座本体151顶部开有4个通达安装孔的螺孔。螺孔垂直于安装孔。安装座本体151为立方体。

工作的时候，将钻头9和倒角刀22分别放入两副定位块153的安装槽 1532内，然后将两个子块1531拼合好以后装入安装孔，然后利用防转螺栓154将其紧固。将工件装夹在主轴2前端的卡盘20上，扳动手柄13，使得小车8向工件靠拢，并把持住手柄13避免小车8后退。启动电机4带动工件转动，利用手柄14促使小车3给进进行钻孔。钻孔完毕后，扳动手柄13 使得小车8撤离，然后从卡盘20上取下工件即可。需要切换的时候，扳动手柄19使得安装座15在小轨道21上滑动，并让倒角刀22对准工件进行倒角。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。