一种可兼并开槽的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种可兼并开槽的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。金属板材不仅需要断裂分离，有的还需要在末端进行开槽。

现有的剪板机只是单独的剪断功能，板材还需要另外进行开槽，需要两道工序，操作麻烦，且现有的剪板机的安全防护栏是固定高度的，金属板材较厚时，护栏会有遮挡，使用不便，金属板材较薄时，护栏又会显得太高，中间空隙大，操作人员操作失误会有安全风险，护栏起不到安全防护作用。因此现有的剪板机需要进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的、可兼并开槽的剪板机，它不仅具有剪断板材的功能，还可以对板材进行开槽操作，板材先开槽再切断，可以使得板材的两部分的末端均有开槽，剪断和开槽功能合二为一，操作简便，且安全防护栏可以根据需要进行高度的调节，安全防护作用更显著。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括剪板机本体、工作台、托板、滚轴、升降杆、压板、安全防护栏、横杆、旋转轴、安装板、液压气缸一、液压气缸二、活动刀片一、活动刀片二；所述剪板机本体下部的前方设有工作台，工作台上设有托板，托板上安装有多个滚轴，托板上方设有升降杆，升降杆底部连接压板，剪板机本体的前侧设有安全防护栏，安全防护栏在工作台上方，安全防护栏的两端与剪板机本体上设有的滑槽连接，剪板机本体的顶部设有横杆，剪板机本体顶部的两端设有滑槽，横杆两端与顶部的滑槽连接，横杆中间安装有旋转轴，旋转轴的底部固定连接安装板，安装板的底部两边分别安装液压气缸一和液压气缸二，液压气缸一底部连接活动刀片一，液压气缸二底部连接活动刀片二，活动刀片一设在活动刀片二的后方。

进一步的，所述活动刀片一和活动刀片二的底部设有对应的固定刀片。

进一步的，所述升降杆与驱动装置连接。

进一步的，所述旋转轴与电机连接。

进一步的，所述托板的两端部分别设有挡板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它不仅具有剪断板材的功能，还可以对板材进行开槽操作，板材先开槽再切断，可以使得板材的两部分的末端均有开槽，剪断和开槽功能合二为一，操作简便，且安全防护栏可以根据需要进行高度的调节，安全防护作用更显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：剪板机本体1、工作台2、托板3、滚轴4、升降杆5、压板6、安全防护栏7、横杆8、旋转轴9、安装板10、液压气缸一11、液压气缸二12、活动刀片一13、活动刀片二14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括剪板机本体1、工作台2、托板3、滚轴4、升降杆5、压板6、安全防护栏7、横杆8、旋转轴9、安装板10、液压气缸一11、液压气缸二12、活动刀片一13、活动刀片二14；所述剪板机本体1下部的前方设有工作台2，工作台2上设有托板3，托板3上安装有多个滚轴4，托板3上方设有升降杆5，升降杆5底部连接压板6，剪板机本体1的前侧设有安全防护栏7，安全防护栏7在工作台2上方，安全防护栏7的两端与剪板机本体1上设有的滑槽连接，剪板机本体1的顶部设有横杆8，剪板机本体1顶部的两端设有滑槽，横杆8两端与顶部的滑槽连接，横杆8中间安装有旋转轴9，旋转轴9的底部固定连接安装板10，安装板10的底部两边分别安装液压气缸一11和液压气缸二12，液压气缸一11底部连接活动刀片一13，液压气缸二12底部连接活动刀片二14，活动刀片一13设在活动刀片二14的后方。

进一步的，所述活动刀片一13和活动刀片二14的底部设有对应的固定刀片。

进一步的，所述升降杆5与驱动装置连接。

进一步的，所述旋转轴9与电机连接。

进一步的，所述托板3的两端部分别设有挡板。

根据需要选择合适长度的活动刀片二14并安装好后，将板材放至托板3上，托板3上的滚轴4方便移动板材，挡板限制板材的放置位置，横杆8可沿着剪板机本体1前后移动来改变剪切和开槽的距离，板材的距离确定好并安放在托板3上后，通过驱动装置控制升降杆5下降，使压板6压住板材，保证剪切和开槽时板材不移动，驱动装置为现有技术，不再赘述，先开槽后剪切，可以使得板材剪切后的两部分的末端均有开槽，电机转动带动旋转轴9转动，旋转轴9带动安装板10和活动刀片一13、活动刀片二14转动90度，启动液压气缸二12，驱动活动刀片二14向下移动，对板材进行开槽，开槽完成后活动刀片二14恢复至原位置，再将旋转轴9转动，活动刀片一13、活动刀片二14转90度恢复至原位置，再启动液压气缸一11，驱动活动刀片一13向下移动，对板材进行剪切，剪切完成后活动刀片一13恢复至原位置，再进行下一步重复操作，液压气缸一11、液压气缸二12和电机的结构均为现有技术，不再赘述，安全防护栏7可进行上下移动来调节高度，使得在不同厚度的板材进行剪切时，均能起到很好的防护作用。

本具体实施方式不仅具有剪断板材的功能，还可以对板材进行开槽操作，板材先开槽再切断，可以使得板材的两部分的末端均有开槽，剪断和开槽功能合二为一，操作简便，且安全防护栏可以根据需要进行高度的调节，安全防护作用更显著。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。