本实用新型属于合金材料制备技术领域，尤其涉及一种用于制作高性能铜复合金属线材的拉伸装置。
背景技术：
采用包覆法生产双金属复合线材时，通常需要对金属杆和金属带进行预处理，通过预处理后才能再将金属带包覆焊接在金属杆上，将双金属复合坯材能过多次的机械拉伸，才能保证两种金属接触界面达到冶金结合。
在现有技术中，金属杆的预处理通常都是将被包覆的金属杆材先经过拉伸，制成所要求规格的杆材后，再通过多次浸泡在一定浓度的碱液中将金属杆表面的油污、金属氧化物及杂质清除，并用大量清水将残留在金属杆的碱性物质完全去除，然后进行烘干，最后通过金属杆磨刷机将金属杆打磨成符合包覆工艺要求的金属杆，而金属带同样需要通过钢刷将金属带与金属杆接触的一面进行打磨，去除金属带表面的油污、金属氧化物及杂质清除，打磨成符合包覆工艺要求的金属带。现有技术中的拉伸机结构复杂，拉伸工艺繁杂，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于制作高性能铜复合金属线材的拉伸装置，提高工作效率。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于制作高性能铜复合金属线材的拉伸装置，包括矫直机以及拉伸裁切机构，其特征在于：所述拉伸裁切机构设置在所述矫直机的一侧，所述拉伸裁切机构包括龙门架、底座、第一拉伸模具、第二拉伸模具、液压缸、切刀、固定套以及定位管；所述龙门架由四根立柱以及上、下连接板构成，四根立柱固定在所述上、下连接板之间，所述液压缸固定在所述上连接板上，液压缸的活塞杆与所述切刀连接，所述切刀位于所述固定套的右侧，所述固定套的下部与所述下连接板通过螺栓连接，所述固定套内部带有限位台，所述第二拉伸模具置于所述固定套的内部并卡止于所述限位台，所述第一拉伸模具与所述第二拉伸模具的轴心在同一轴线上，所述第一拉伸模具的周围带有连接耳，所述连接耳通过螺栓与所述固定套的侧部固定；所述定位管固定在所述龙门架的右侧，所述定位管的轴心与所述第一拉伸模具、第二拉伸模具在同一轴线上。
优选地，所述定位管的一侧下方固定有支腿。
优选地，所述矫直机分为两种，一种是手动调节压辊，另一种是气缸调节压辊。
优选地，所述底座上设有滑轨，所述滑轨与所述下连接板滑动配合并通过螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型通过第一拉伸模具和第二进行穿模、过模，经过两个模具后将金属杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了金属杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将金属杆切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切刀对金属线进行切割，不但使金属杆达到后道工艺生产的要求，而且也将金属杆切削至标准规格，金属杆处理工艺简单不繁杂，本装置也不会对环境造成破坏，实现了清洁生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本实用新型的具体工作原理。
如图1所示，一种用于制作高性能铜复合金属线材的拉伸装置，包括矫直机1以及拉伸裁切机构，由于牵引机是现有技术，本申请中不再敖述，通过牵引机牵引待加工的复合线材，所述拉伸裁切机构设置在所述矫直机的一侧，所述拉伸裁切机构包括龙门架2、底座3、第一拉伸模具4、第二拉伸模具5、液压缸6、切刀7、固定套8以及定位管9；所述龙门架由四根立柱10以及上、下连接板11、12构成，四根立柱固定在所述上、下连接板之间，所述液压缸固定在所述上连接板上，液压缸的活塞杆与所述切刀连接，所述切刀位于所述固定套的右侧，当复合线材从两个拉伸模具出来后可以通过切刀进行切割。
所述固定套的下部与所述下连接板通过螺栓连接，所述固定套内部带有限位台，所述第二拉伸模具置于所述固定套的内部并卡止于所述限位台，所述第一拉伸模具与所述第二拉伸模具的轴心在同一轴线上，第一拉伸模具和第二拉伸模具的外端都呈喇叭状，第一拉伸模具起到导向的作用，第二拉伸模具起到挤压的作用，将线材变径0.1mm左右，为了固定第一拉伸模具，所述第一拉伸模具的周围带有连接耳，所述连接耳通过螺栓与所述固定套的侧部固定；所述定位管固定在所述龙门架的右侧，所述定位管的轴心与所述第一拉伸模具、第二拉伸模具在同一轴线上。
为了能够对定位管进行固定，所述定位管的一侧下方固定有支腿13。定位起到导向的作用，复合金属线材穿过第一拉伸模具、第二拉伸模具以及定位管后被牵引机牵引。
所述矫直机分为两种，矫直机为现有技术，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。在本实用新型中，一种是手动调节压辊14，另一种是气缸调节压辊15。
为了能够调节龙门架的位置，所述底座上设有滑轨16，所述滑轨与所述下连接板滑动配合并通过螺栓固定。
本实用新型通过第一拉伸模具和第二进行穿模、过模，经过两个模具后将金属杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了金属杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将金属杆切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切刀对金属线进行切割，不但使金属杆达到后道工艺生产的要求，而且也将金属杆切削至标准规格，金属杆处理工艺简单不繁杂，本装置也不会对环境造成破坏，实现了清洁生产。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。