一种冲床工件传送传动设备的制作方法

本实用新型属于工件传送技术领域，特别涉及一种冲床工件传送传动设备。

背景技术：

以前的老传动设备是冲床的齿轮带动输出齿轮，输出齿轮带动着传动齿轮，传动齿轮最后带动平面底轮，平面底轮推动着机械手带动抓取工件，这样容易有误差，不方便。力不是很稳定，并且尺寸控制的不是很精准。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲床工件传送传动设备，包括设于冲床上的水平设置的动力输出轴、动力齿轮、输出齿轮、竖直轴、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ、水平轴、驱动轮箱、啮合转向主动齿轮、啮合转向从动齿轮、驱动轮轴、驱动轮、凸块、传动架、紧固螺丝、传动轴、传动棒，所述动力输出轴端部设有动力齿轮，所述动力齿轮与输出齿轮相啮合，所述动力齿轮与输出齿轮均为圆锥齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮Ⅰ同轴，位于竖直轴两端，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ啮合，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ均为圆锥齿轮，所述传动齿轮Ⅱ位于水平轴一端，水平轴另一端连接啮合转向主动齿轮，所述啮合转向主动齿轮与啮合转向从动齿轮相啮合，所述啮合转向主动齿轮与啮合转向从动齿轮均为圆锥齿轮，所述啮合转向从动齿轮与驱动轮同轴，分别位于驱动轮轴的两端，所述驱动轮位于驱动轮箱内，所述驱动轮表面设有螺旋形凸起，与驱动轮表面相接触设有凸块，所述凸块与传动架通过紧固螺丝固定连接，所述传动架上连接设有传动轴，所述驱动轮旋转时，螺旋形凸起的推动面与凸块的侧面相接触，推动所述凸块带动传动轴运动，所述传动轴与传动棒固定连接。

优选地，所述竖直轴通过上、下固定座固定在冲床上，所述水平轴通过底部固定座固定在冲床上。

优选地，所述驱动轮箱装有润滑油，所述驱动轮下半部位于润滑油内。

本实用新型冲床工件传送传动设备，驱动轮一直泡在油里，使用的寿命增长，控制尺寸更加稳定和精准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型实施例的冲床工件传送传动设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的冲床工件传送传动设备的驱动轮箱内部的局部视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种冲床工件传送传动设备，包括设于冲床上的水平设置的动力输出轴1、动力齿轮2、输出齿轮3、竖直轴5、传动齿轮Ⅰ18、传动齿轮Ⅱ7、水平轴9、驱动轮箱13、啮合转向主动齿轮、啮合转向从动齿轮、驱动轮轴13、驱动轮19、凸块16、传动架10、紧固螺丝11、传动轴12、传动棒，所述动力输出轴1端部设有动力齿轮2，所述动力齿轮2与输出齿轮3相啮合，所述动力齿轮2与输出齿轮3均为圆锥齿轮，所述输出齿轮3与传动齿轮Ⅰ18同轴，位于竖直轴5两端，所述传动齿轮Ⅰ18与传动齿轮Ⅱ7啮合，所述传动齿轮Ⅰ18与传动齿轮Ⅱ7均为圆锥齿轮，所述传动齿轮Ⅱ7位于水平轴9一端，水平轴9另一端连接啮合转向主动齿轮(图中未示出)，所述啮合转向主动齿轮与啮合转向从动齿轮(图中未示出)相啮合，所述啮合转向主动齿轮与啮合转向从动齿轮均为圆锥齿轮，所述啮合转向从动齿轮与驱动轮19同轴，分别位于驱动轮轴14的两端，所述驱动轮19位于驱动轮箱13内，所述驱动轮19表面设有螺旋形凸起15，与驱动轮19表面相接触设有凸块16，所述凸块16与传动架10通过紧固螺丝11固定连接，所述传动架10上连接设有传动轴12，所述驱动轮19旋转时，螺旋形凸起15的推动面17与凸块16的侧面相接触，推动所述凸块16带动传动轴运动，所述传动轴12与传动棒固定连接。

所述竖直轴5通过上、下固定座4、6固定在冲床上，所述水平轴9通过底部固定座8固定在冲床上。

所述驱动轮箱13装有润滑油，所述驱动轮19下半部位于润滑油内。

本实用新型冲床工件传送传动设备，动力输出轴与冲床大齿轮相连，冲床的齿轮带动传动齿轮带动一个驱动轮，驱动轮上有螺旋形凸起，凸块带动传动棒，传动棒上接着机械手，驱动轮转动，带动机械手往复运动。

驱动轮长期泡在齿轮箱中，箱中有过齿轮一半的油，这样不容易磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。