本实用新型属于自动上料装置技术领域，具体涉及风电锚栓压光矫直机自动下料装置。
背景技术：
2016年中国风电累计、新增装机容量均居全球第一。2016年全球风电新增装机容量超过54GW，其中9个国家的装机容量超过10GW，累计容量达到486.8GW，累计装机容量增长12.6％。
风电用高强度锚栓由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性很高。正常连续工作情况下，风电锚栓要求必须保证20年以上的使用寿命。
现有技术中的风电锚栓经过压光矫直机矫直后，采用传统的人工下料的方式，不仅效率低，且劳动成本高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种风电锚栓压光矫直机自动下料装置，能够实现风电锚栓压光矫直机自动下料。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种风电锚栓压光矫直机自动下料装置，包括设置于压光矫直机出料口的出料机构、以及设置于出料机构侧部的下料架，其中，所述出料机构包括支座以及一设置于支座上部沿锚栓轴向设置的出料仓，所述出料仓由两个连接板组合而成，分别是：第一连接板和第二连接板；
所述第一连接板具有第一侧边和第二侧边；
所述第二连接板具有第三侧边和第四侧边；
所述第一连接板的第一侧边以铰接的方式连接在第二连接板的第三侧边上，并且在自重的作用下，第一连接板的第二侧边与第二连接板的第四侧边相闭合以将出料仓的出料口闭合；
一驱动机构，用于打开所述出料仓的出料口，包括直线往复运动驱动装置、锁紧头以及压杆，所述直线往复运动驱动装置设置于支座上，其驱动端通过锁紧头与一压杆的一端铰接，压杆的另一端与第一连接板固定连接。
所述下料架上设有落料槽，所述落料槽位于出料仓出料口的下方。
所述落料槽为皮带槽。
所述直线往复运动驱动装置为气缸。
本实用新型的技术效果和优点：
该风电锚栓压光矫直机自动下料装置，锚栓通过压光矫直机后进入自动下料装置，当锚栓全部通过压光矫直后，气缸收缩，拉起第一连接板，第一连接板的一侧边和第二连接板的一侧边分离形成出料口，锚栓通过出料口滚落至下料架上，进一步的，下料架上设有皮带制成的落料槽，锚栓落在上面可以降低锚栓之间的碰撞和减少产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型风电锚栓压光矫直机自动下料装置的结构示意图；
图中：1为支座；2为出料仓；2-1为第一连接板；2-2为第二连接板；3为直线往复运动驱动装置；4为锁紧头；5为压杆；6为皮带；7为锚栓；8为下料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种风电锚栓压光矫直机自动下料装置，包括设置于压光矫直机出料口的出料机构、以及设置于出料机构侧部的下料架，其中，所述出料机构包括支座以及一设置于支座上部沿锚栓轴向设置的出料仓，所述出料仓由两个连接板组合而成，分别是：第一连接板和第二连接板；
所述第一连接板具有第一侧边和第二侧边；
所述第二连接板具有第三侧边和第四侧边；
所述第一连接板的第一侧边以铰接的方式连接在第二连接板的第三侧边上，并且在自重的作用下，第一连接板的第二侧边与第二连接板的第四侧边相闭合以将出料仓的出料口闭合；
一驱动机构，用于打开所述出料仓的出料口，包括直线往复运动驱动装置、锁紧头以及压杆，所述直线往复运动驱动装置设置于支座上，其驱动端通过锁紧头与一压杆的一端铰接，压杆的另一端与第一连接板固定连接。
作为本实用新型风电锚栓压光矫直机自动下料装置技术方案的进一步优选，所述下料架上设有落料槽，所述落料槽位于出料仓出料口的下方。
作为本实用新型风电锚栓压光矫直机自动下料装置技术方案的进一步优选，所述落料槽为皮带槽。
作为本实用新型风电锚栓压光矫直机自动下料装置技术方案的进一步优选，所述直线往复运动驱动装置为气缸。
本实用新型风电锚栓压光矫直机自动下料装置的工作过程是：
锚栓通过压光矫直机后进入自动下料装置，当锚栓全部通过压光矫直进入出料仓后，气缸收缩，拉起出料仓的第一连接板，第一连接板的一侧边和第二连接板的一侧边分离形成出料口，锚栓通过出料口滚落至位于出料仓下部的下料架上，下料架上设有皮带制成的落料槽，锚栓落在上面可以降低锚栓之间的碰撞和减少产生的噪音。