本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型翻边模。
背景技术：
翻边模(flange die)，是指使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。现有的翻边模一般都是采用上模下压或者下模上顶的方式进行压模。所以翻边模的上模或下模需要与模座滑动连接，在滑动时，上下模与模座会产生摩擦，造成上下模或者模座的损坏，影响模具精度和翻边的质量。且现有的翻边模成形后的翻边端面不平、有毛刺，需要进行再次打磨以保证产品的质量，严重影响了产品生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种新型翻边模，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，避免了滑动部件的磨损，提高了模压成形的质量和效率，提高了模具使用寿命，同时具有打磨功能，进一步提高了生产质量和效率。
本实用新型的技术方案是一种新型翻边模，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有相互配合的导柱与导套，所述下模板中部通过固定板固定连接有凸模，所述凸模上套接有限位板，所述下模板通过等高螺丝连接有卸料板，所述卸料板套接在凸模上部，所述卸料板与凸模滑动连接，所述等高螺丝顶部与卸料板固定连接，所述等高螺丝穿过下模板和固定板与下模板和固定板滑动连接，所述上模板通过螺钉固定连接有凹模，所述上模板与凹模间设置有衬板，所述上模板中部设置有模柄，所述模柄中轴处套接有轴杆，所述轴杆下部固定连接有套接在衬板和凹模中部的打料块，所述打料块底部端面固定有打磨片，所述打料块与凹模间设置有润滑环，所述卸料板与凸模间设置有润滑环。
进一步的，所述下模板与固定板间设置有下垫板。
进一步的，所述下模板与固定板之间通过螺钉固定。
进一步的，所述上模板与衬板间设置有上垫板。
进一步的，所述轴杆动力连接有旋转电机。
进一步的，所述轴杆与模柄间设置有润滑环。
进一步的，所述打料块上部侧壁设置有限位凸起。
进一步的，所述卸料板与固定板间设置有复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在需要相互转动或滑动的卸料板与凸模、打料块与凹模间均设置了润滑环，提高了经常转动或滑动的部件之间的润滑效果，减少了摩擦力，进一步提高了模具的使用寿命，避免了磨损保证了模压成形的质量和效率；
2.与翻边产品的翻边端面接触的打料块端面设置打磨片，通过转动轴杆带动打料块的转动，使打磨片在翻边产品的翻边端面进行打磨，在翻边模压成形后，对翻边产品的端面进行打磨整形，去除凸起和毛刺，集成了打磨工序，提高了产品的质量，也节约了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图中：1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导套，5.固定板，6.凸模，7.限位板，8.等高螺丝，9.卸料板，10.凹模，11.衬板，12.模柄，13.轴杆，14.打料块，15.打磨片，16.润滑环，17.下垫板，18.上垫板，19.限位凸起，20.复位弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型翻边模，包括上模板1和下模板2，所述上模板1与下模板2之间设置有相互配合的导柱3与导套4，所述下模板2中部通过固定板5固定连接有凸模6，所述凸模6上套接有限位板7，所述下模板2通过等高螺丝8连接有卸料板9，所述卸料板9套接在凸模6上部，所述卸料板9与凸模6滑动连接，所述等高螺丝8顶部与卸料板9固定连接，所述等高螺丝8穿过下模板2和固定板5与下模板2和固定板5滑动连接，所述上模板1通过螺钉固定连接有凹模10，所述上模板1与凹模10间设置有衬板11，所述上模板1中部设置有模柄12，所述模柄12中轴处套接有轴杆13，所述轴杆13下部固定连接有套接在衬板11和凹模10中部的打料块14，所述打料块14底部端面固定有打磨片15，所述打料块14与凹模10间设置有润滑环16，所述卸料板9与凸模6间设置有润滑环16。轴杆13和打料块14即能在模柄12和凹模10内上下滑动也能旋转转动。
所述下模板2与固定板5间设置有下垫板17。所述下模板2与固定板5之间通过螺钉固定。所述上模板1与衬板11间设置有上垫板18。所述轴杆13动力连接有旋转电机，通过旋转电机的转动，带动轴杆13和打料块14的旋转，使打料块14底部端面的打磨片15对翻边产品的翻边端面进行旋转打磨，也可以通过人工转动轴杆13带动打磨片15旋转打磨。所述轴杆13与模柄12间设置有润滑环。上垫板18和下垫板17的设计，便于调整凹模10与凸模6之间的距离，对不同厚度的产品进行翻边处理。所述打料块14上部侧壁设置有限位凸起19。限位凸起19卡在凹模10的上端面，避免了打料块14滑出凹模10。所述卸料板9与固定板5间设置有复位弹簧20，复位弹簧20在自由伸展时可以将卸料板9顶到凸模6的上端，完成卸料。打磨片15可以为砂纸也可以是砂轮。
使用时，将下模板2固定在模压机工作台上，工作台上设有与下模板2的等高螺丝8相对应的避让孔，上模板2固定在模压机的模压头上。工作时，上模板2带动凹模10上升，将需要进行翻边作业的产品放置到卸料板9上，产品套在凸模6上，上模板1带动凹模10下压，进一步带动卸料板9在凸模6上下降，打料块14顶在产品上端面，在凹模10和凸模6的作用下，产品完成翻边；此时上模板1上升一端距离，以打磨片15接触产品翻边端面且不接触凸模6上端面为标准；此时轴杆13旋转，带动打料块14及打磨片15旋转打磨产品翻边的端面，打磨完成后，上模板1继续上升，复位弹簧20复位，卸料板9上升将翻边产品从凸模6上顶出，最后取出翻边产品，将下一个需要翻边的产品放入，重复上述操作。
本实用新型在需要相互转动或滑动的卸料板9与凸模6、打料块14与凹模10间均设置了润滑环16，提高了经常转动或滑动的部件之间的润滑效果，减少了摩擦力，进一步提高了模具的使用寿命，避免了磨损保证了模压成形的质量和效率；与翻边产品的翻边端面接触的打料块14端面设置打磨片15，通过转动轴杆13带动打料块14的转动，使打磨片15在翻边产品的翻边端面进行打磨，在翻边模压成形后，对翻边产品的端面进行打磨整形，去除凸起和毛刺，集成了打磨工序，提高了产品的质量，也节约了生产时间，提高了生产效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。