本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种硬质合金冲压装置。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金产品在加工的过程中通常需要经过冲孔、拉深、切角、弯折等等步骤，这就需要用到冲压装置，目前，在硬质合金产品中使用的传统冲压装置一般是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，但是现在市场上的硬质合金冲压模具仍然存在冲压不稳、冲压模具易损坏、卸料不方便以及冲孔拉深的深度不可调等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压稳定且易于卸料的硬质合金冲压装置。
为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种硬质合金冲压装置，包括：上模座，所述上模座下表面设置有四个呈方形布置的导套；设置在上模座正下方的下模座，所述下模座上设置有四根与上模座导套相对应的导柱；固定在上模座正下方的拉深凹模，所述拉深凹模的正中心设置有凹槽；固定在下模座上表面的凸模固定板；安装在凸模固定板正中心且与拉深凹模上的凹槽相对应的拉深凸模；放置在凸模固定板与拉深凹模之间的坯料夹板，所述坯料夹板的中心设置有与拉深凸模和拉深凹模相对应的拉深通孔，所述拉深通孔的一侧还设置有卸料通孔；安装在下模座下方且纵向贯穿下模座和凸模固定板且与坯料夹板上的卸料通孔相匹配的卸料螺栓。
在上述技术方案中，将需要进行冲压的硬质合金坯料放置在坯料夹板上，然后通过驱动装置驱动上模座下压并与下模座贴合，在上模座的压力作用下，拉深凸模上顶将放置在坯料夹板上的硬质合金坯料顶入拉深凹模内，从而完成冲压动作，由于上模座在下压的过程中通过导套和导柱之间的引导配合，可以确保上模座冲压时稳定向下动作，保证冲压时的稳定性。冲压完成后，在强大的压力作用下硬质合金坯料会紧贴在坯料夹板上，对卸料造成一定困难，为了解决上述问题，特在下模座下方安装卸料螺栓，由于卸料螺栓纵向贯穿下模座和凸模固定板且与坯料夹板上的卸料通孔相匹配，因此冲压完成以后，只需通过旋转卸料螺栓将紧贴在坯料夹板上的坯料顶出即可，如此一来，大大方便了坯料冲压后的卸料。
优选的，所述拉深凹模上还安装有竖直向下设置的缓冲柱，所述下模座上安装有贯穿凸模固定板且与缓冲柱正对设置的缓冲弹簧，通过缓冲柱与缓冲弹簧之间的配合，可以有效防止上模座驱动拉深凹模下压的过程中，因为强大的冲击而造成拉深凹模与凸模固定板之间的损害。
优选的，所述上模座正中心的上方设置有连接柄，所述连接柄的中心设置有竖直向下贯穿连接柄并延伸至拉深凹模中心凹槽内的调整销，通过调整销可以对坯料的拉深深度进行调整，以便适应不同拉深坯料的加工要求。
本实用新型提供的一种硬质合金冲压装置的有益效果在于：本硬质合金冲压装置结构简单，通过导套和导柱之间的引导配合，可以确保上模座冲压时稳定向下动作，保证冲压时的稳定性；通过安装在下模座下方的卸料螺栓，便于坯料冲压后的卸料；通过缓冲柱与缓冲弹簧之间的配合，可以有效防止上模座驱动拉深凹模下压的过程中，因为强大的冲击而造成拉深凹模与凸模固定板之间的损害；通过调整销可以对坯料的拉深深度进行调整，以便适应不同拉深坯料的加工要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上模座；2、拉深凹模；3、坯料夹板；4、凸模固定板；5、下模座；6、卸料螺栓；7、缓冲弹簧；8、拉深凸模；9、缓冲柱；10、导柱；11、导套；12、调整销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种硬质合金冲压装置。
参照图1所示，一种硬质合金冲压装置，包括：上模座1，所述上模座1下表面设置有四个呈方形布置的导套11；设置在上模座1正下方的下模座5，所述下模座5上设置有四根与上模座1导套11相对应的导柱10；固定在上模座1正下方的拉深凹模2，所述拉深凹模2的正中心设置有凹槽；固定在下模座5上表面的凸模固定板4；安装在凸模固定板4正中心且与拉深凹模2上的凹槽相对应的拉深凸模8；放置在凸模固定板4与拉深凹模2之间的坯料夹板3，所述坯料夹板3的中心设置有与拉深凸模8和拉深凹模2相对应的拉深通孔，所述拉深通孔的一侧还设置有卸料通孔；安装在下模座5下方且纵向贯穿下模座5和凸模固定板4且与坯料夹板3上的卸料通孔相匹配的卸料螺栓6。
本实施例中，在具体的冲压过程中，将需要进行冲压的硬质合金坯料放置在坯料夹板3上，然后通过驱动装置驱动上模座1下压并与下模座5贴合，在上模座1的压力作用下，拉深凸模8上顶将放置在坯料夹板3上的硬质合金坯料顶入拉深凹模2内，从而完成冲压动作，由于上模座1在下压的过程中通过导套11和导柱10之间的引导配合，可以确保上模座1冲压时稳定向下动作，保证冲压时的稳定性。冲压完成后，在强大的压力作用下硬质合金坯料会紧贴在坯料夹板3上，对卸料造成一定困难，为了解决上述问题，特在下模座5下方安装卸料螺栓6，由于卸料螺栓6纵向贯穿下模座5和凸模固定板4且与坯料夹板3上的卸料通孔相匹配，因此冲压完成以后，只需通过旋转卸料螺栓6将紧贴在坯料夹板3上的坯料顶出即可，如此一来，大大方便了坯料冲压后的卸料。
参照图1所示，所述拉深凹模2上还安装有竖直向下设置的缓冲柱9，所述下模座5上安装有贯穿凸模固定板4且与缓冲柱9正对设置的缓冲弹簧7，通过缓冲柱9与缓冲弹簧7之间的配合，可以有效防止上模座1驱动拉深凹模2下压的过程中，因为强大的冲击而造成拉深凹模2与凸模固定板4之间的损害。
参照图1所示，所述上模座1正中心的上方设置有连接柄，所述连接柄的中心设置有竖直向下贯穿连接柄并延伸至拉深凹模2中心凹槽内的调整销12，通过调整销12可以对坯料的拉深深度进行调整，以便适应不同拉深坯料的加工要求。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。