本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别是涉及一种快递高效的电磁芯铆压装置。
背景技术：
电磁芯由铁芯跟螺柱组成，传统的加工方法大都采用手工铆压，这种传统的加工方法，存在螺柱容易变形、电磁芯长度控制不准等缺陷，而且市场效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种产品质量高、生产效率高的快递高效的电磁芯铆压装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种快递高效的电磁芯铆压装置，包括限高柱、铁芯安装座、螺柱安装座和底座；所述的限高柱的下端垂直固定在铁芯安装座的顶面，铁芯安装座的底面与螺柱安装座的顶面相对而设，螺柱安装座的底面固定在底座上；在铁芯安装座中部开设一个贯穿全长的铁芯安置孔，在螺柱安装座的顶面上设有一个螺柱安置槽。
所述的限高柱有两根，两根限高柱分别垂直固定在铁芯安装座的顶面且位于铁芯安置孔的两侧。
所述的螺柱安装座顶面的螺柱安置槽为一个圆形沉槽。
采用上述方案后，由于本实用新型包括限高柱、铁芯安装座、螺柱安装座和底座，铁芯安装座和螺柱安装座分别用于放置铁芯与螺柱，使得铁芯与螺柱可准确的铆压在一起，限高柱起到了防止铁芯被过度压下的作用，装配后的电磁芯性能可靠稳定，保证了铁芯与螺柱铆接质量，具有装配效率高的优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种快递高效的电磁芯铆压装置，包括限高柱1、铁芯安装座2、螺柱安装座3和底座4。
所述的铁芯安装座2的底面与螺柱安装座3的顶面相对而设，螺柱安装座3的底面固定在底座4上；在铁芯安装座2中部开设一个贯穿全长的铁芯安置孔21，在螺柱安装座3的顶面上设有一个螺柱安置槽31，在本实施例中，该螺柱安置槽31为一个圆形沉槽。
所述的限高柱1有两根，两根限高柱1分别垂直固定在铁芯安装座2的顶面且位于铁芯安置孔21的两侧。需要说明的是，该两根限高柱1可根据需要拆卸下来，换成所需高度的限高柱，以满足客户需求电磁芯的长度。
本实用新型的工作原理：
将铁芯放置到铁芯安装座2的铁芯安置孔21，螺柱放置在螺柱安装座3的螺柱安置槽31内，在螺柱压人铁芯端涂抹适量螺纹胶，再将这个本实用新型放置在冲床下，气动冲床开关完成铆压动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。