本实用新型属于高效制冷压缩机机械制造技术领域，涉及高效制冷压缩机密封，更具体地说，本实用新型涉及一种高效制冷压缩机密封装置。
背景技术：
目前，在冰箱压缩机行业中，压缩机阀板密封面保障密封效果的处理普遍采用的技术是：通过工件定位座将压缩机阀板定位固定，让压缩空气通过空气枪对阀板的密封表面进行吹屑除尘除毛刺等，如图4-5所示。空气枪直接安装在空气管道上，由于压缩空气吹扫只能对表面的粉尘，由于阀板所需光洁的表面是经过金刚石磨料研磨过，通常研磨的方法都是高速旋转的磨料对表面进行磨削而成，磨削是通过回旋完成的，从而导致所磨削的表面出现微型的小毛刺，而且会有一致朝着磨削的方向的趋势，使与之配合密封的弹性阀片无法完全贴合，这样所加工的工件就会出现密封不合格。
为消除这种产品不合格的特性，达到产品要求的工艺指标，现有行业内的做法是：使用压缩空气对阀板的经过研磨后的密封面进行强力吹扫，以清除密封面的尖刺粉尘等影响密封特性的物质。
目前，在机械加工中，要求产品生产成本不断下降、人工生产效率的不断提高。但是，在上述现有工艺技术的加工中，当高压空气对密封面进行清洁时，阀板密封面通过研磨加工后的，表面存在微小毛刺，并且这种毛刺是沿着前道工序的加工方向的；所以当高压空气对表面进行吹扫时，因为其对微小的毛刺吹扫清除时不能完全清理干净。这样的小毛刺或尖尘会导致阀板密封不严，这样就会造成工件下线和废损、增加产品的废损率，导致生产效率下降，产出率降低。同时不合格压缩机泵体还存在非预期流转的隐患，降低压缩机制冷量和冷效比，在用户会产生质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效制冷压缩机密封装置，通过移动块压簧和T形移动块对压缩机泵体的曲轴进行夹持，并通过伺服电机、波纹管式联轴器、夹紧爪安装座、夹爪转轴端盖、夹爪的组合对曲轴进行转动，使曲轴产生高速转动，通过压缩机泵体自身的结构，通过曲轴、连杆，使所连接的活塞产生压缩和扩张，产生吸排气运动，此吸排气动作是依靠压缩机阀板的密封面与泵体结构中的阀片相互配合保证活塞吸排气的密封性，依照压缩机泵体工作特性，活塞每运动一次，阀片与阀板的密封面就会产生一次开合，由于阀片为薄片状，有极好的弹性，所以每次开合相当于阀片对阀板密封面进行一次拍打，通过对压缩机泵施加高速旋转后让阀片对阀板的密封面进行高速拍打，让密封面上的毛刺或尖尘、划痕经过高速拍打后，毛刺的尖点出现疲断裂脱离或者被压平，划痕纹路变浅从而使阀片与阀板密封面能够更好地相与贴合，达到更好的密封的目的。
本实用新型提供一种高效制冷压缩机密封装置，包括顶升气缸，所述顶升气缸上端设置有伺服电机，所述伺服电机上方设置有夹爪，所述夹爪下端设置有夹紧爪安装座，所述夹紧爪安装座上设置有夹爪转动端盖，所述夹紧爪安装座通过波纹管式联轴器与伺服电机相连，所述夹爪转动端盖内设置有移动块压簧和T型移动块，通过移动块压簧和T型移动块使夹爪的转轴与伺服电机的转轴相连，所述夹爪上端连接在压缩机泵体的曲轴上。
进一步改进在于：所述伺服电机旁设置有PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机的工作状态。
进一步改进在于：所述PLC控制器旁设置有电磁阀，所述顶升气缸通过电磁阀与PLC控制器连接。
进一步改进在于：所述夹爪外部设置有固定平台，通过固定平台将密封装置整体安装在工作流水线上。
本实用新型还提供高效制冷压缩机密封装置的工作方法，所述工作方法如下：PLC控制器在接受工装板位置传感信号后，指挥电磁阀工作，电磁阀阀口打开，使顶升气缸向上动作，自动顶升工装板，使工装脱离线体动力停止前进，同时对工装板进行定位；所述的顶升气缸、伺服电机、波纹管式联轴器、夹紧爪安装座、夹爪转动端盖紧固连接，在PLC控制器下进一步发出动作，作用顶升气缸，在顶升气缸的作用下，夹爪在移动块压簧、T形移动块作用下产生转动夹紧功能；波纹管式联轴器、夹紧爪安装座、夹爪转动端盖、夹爪、移动块压簧、T形移动块通过在PLC控制器控制夹紧压缩机泵体的曲轴长轴尾部，再通过PLC控制器下的伺服电机旋转输出后一并转动曲轴长轴尾部；在压缩机泵体曲轴长轴被夹紧并按设置旋转时间和转速运行后，PLC控制器继续工作，再次发出指令作用于电磁阀，在电磁阀的作用于顶升气缸，顶升气缸工作使波纹管式联轴器、夹紧爪安装座、夹爪转轴端盖、夹爪、移动块压簧、T形移动块反向移动松开曲轴长轴尾部，PLC控制器继续发出指令作用于顶升气缸，顶升气缸使工装板复位，工装板在滑道上自动放行。
进一步改进在于：所述顶升气缸上装有固定销，压缩机泵体通过固定销达到位置固定，所述顶升气缸在线设置，与生产线体紧固连接。
夹爪依自身的转轴转动夹紧并通过伺服电机输出转矩整体产生旋动。此装置为在线工作，保障生产效率，降低不良下线；此装置的运动模式是压缩机泵体通过夹紧泵体上的曲轴尾部，让曲轴产生高速转动，通过压缩机泵体自身的结构，通过曲轴、连杆，使所连接的活塞产生压缩和扩张，产生吸排气运动，此吸排气动作是依靠压缩机阀板的密封面与泵体结构中的阀片相互配合保证活塞吸排气的密封性，依照压缩机泵体工作特性，活塞每运动一次，阀片与阀板的密封面就会产生一次开合，由于阀片为薄片状，有极好的弹性，所以每次开合相当于阀片对阀板密封面进行一次拍打。本实用新型就是通过对压缩机泵施加高速旋转后让阀片对阀板的密封面进行高速拍打，让密封面上的毛刺或尖尘、划痕经过高速拍打后，毛刺的尖点出现疲断裂脱离或者被压平，划痕纹路变浅从而使阀片与阀板密封面能够更好地相与贴合，达到更好的密封的目的。
为了进一步除去阀线微尘、划痕与毛刺等，其中的伺服电机转速与旋转时间通过PLC控制器均可调节，可调转速 500-2000 rpm，旋转时间 1-6S，旋转转速与旋转时间可根据生产节拍和阀线加工质量进行调整，在阀板阀线加工质量不好的情况下，可将旋转时间设置为6秒，转速可设置为2000 rpm，在阀板阀线加工质量较好的情况下，可将旋转时间设置为1~3秒，转速可设置为500 rpm，同时旋转时间转速均可目视。
本实用新型的有益效果是：本装置可在线设置，与生产线体紧固连接，保证阀板密封特征提升为全自动化操作，对生产不会产生任何阻滞，并且由电控信号执行相关机械部分夹紧、旋转和松开动作，自动化程度高，降低生产成本，结构合理、自动化程度高、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，并无须人工维护加油润滑等；适用范围广，显著提升了高效压缩机密封效果，采用此种新型结构，可以提高产品加工品质，降低了因加工工艺技术装备不合理升高了产品的生产下线率从而提高生产成本，满足产品生产在达到生产合格率提升的同时，使生产成本下降的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构轴测示意图。
图2是本实用新型的执行机械放大图。
图3是本实用新型的压缩机泵体结构示意图。
图4是现有技术的结构外观主视图。
图5是现有技术的结构俯视图。
其中：1-顶升气缸，2-伺服电机，3-夹爪，4-夹紧爪安装座，5-夹爪转轴端盖，6-波纹管式联轴器，7-移动块压簧，8- T形移动块，9-压缩机泵体，10-PLC控制器，11-电磁阀，12-平台。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种高效制冷压缩机密封装置，包括顶升气缸1，所述顶升气缸1上端设置有伺服电机2，所述伺服电机2上方设置有夹爪3，所述夹爪3下端设置有夹紧爪安装座4，所述夹紧爪安装座4上设置有夹爪转动端盖5，所述夹紧爪安装座4通过波纹管式联轴器6与伺服电机2相连，所述夹爪转动端盖5内设置有移动块压簧7和T型移动块8，通过移动块压簧7和T型移动块8使夹爪3的转轴与伺服电机2的转轴相连，所述夹爪3上端连接在压缩机泵体9的曲轴上。所述伺服电机2旁设置有PLC控制器10，通过PLC控制器10控制伺服电机2的工作状态。所述PLC控制器10旁设置有电磁阀11，所述顶升气缸1通过电磁阀11与PLC控制器10连接。所述夹爪3外部设置有固定平台12，通过固定平台12将密封装置整体安装在工作流水线上。
所述高效制冷压缩机密封装置的工作方法如下：PLC控制器10在接受工装板位置传感信号后，指挥电磁阀11工作，电磁阀11阀口打开，使顶升气缸1向上动作，自动顶升工装板，使工装脱离线体动力停止前进，同时对工装板进行定位；所述的顶升气缸1、伺服电机2、波纹管式联轴器6、夹紧爪安装座4、夹爪转动端盖5紧固连接，在PLC控制器下10进一步发出动作，作用顶升气缸1，在顶升气缸1的作用下，夹爪6移动块压簧7、T形移动块8作用下产生转动夹紧功能；波纹管式联轴器6、夹紧爪安装座4、夹爪转动端盖5、夹爪3、移动块压簧7、T形移动块8通过在PLC控制器10控制下的夹紧压缩机泵体9的曲轴长轴，再由伺服电机2旋转输出带动泵体转动；在压缩机泵体9曲轴长轴被夹紧并按设置旋转时间和转速运行后，PLC控制器10继续工作，再次发出指令作用于电磁阀11，在电磁阀11的作用于顶升气缸1，顶升气缸1工作使波纹管式联轴器6、夹紧爪安装座4、夹爪转轴端盖5、夹爪3、移动块压簧7、T形移动块8反向移动松开曲轴长轴尾部，PLC控制器10继续发出指令作用于顶升气缸1，顶升气缸1使工装板复位，工装板在滑道上自动放行。
所述顶升气缸1上装有固定销，压缩机泵体9通过固定销达到位置固定，所述顶升气缸1在线设置，与生产线体紧固连接。
通过夹紧旋转合格的泵体在工装板通过PLC控制器10发出控制指令，工装板进入下一工位。同时PLC控制器10记录旋转合格泵体数目；如果压缩机泵体9的曲轴长轴尾部没有夹好或者伺服电机2没有产生旋转动作，PLC控制器10产生报警信号，提醒员工检查装置。
通过PLC控制器10电控部分分时段发出控制信号，使执行部件气动顶升部分动作，再由电控信号发出控制指令，控制相关机械部分夹紧、旋转和松开动作，自动化程度高，通过对高效压缩机泵体施加高速旋转后让阀片对阀板阀线的密封面进行高速拍打，让密封面上的毛刺或尖尘或微小纹路经过高速拍打后，毛刺的尖点出现疲断裂脱离或者被压平，从而使阀片与阀板密封面能够更好地相与贴合，提升高效压缩机密封效果。