一种金属管矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种金属管矫直机。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。

一种金属管矫直机大大方便了金属管的矫直，但是目前阶段的一种金属管矫直机存在诸多的不足之处，例如，装置灵活性低，对于金属管的矫直效果不够精确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属管矫直机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种金属管矫直机，包括底座，所述底座的顶部安装有第一矫直机、第二矫直机和第三矫 直机，且第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机均在同一直线上，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的两侧均安装有固定块，所述固定块之间安装有第一伸缩杆，所述固定块的一端安装有输送辊，所述输送辊之间安装有金属管，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的两端均安装有金属管上固定槽和金属管下固定槽，且金属管上固定槽和金属管下固定槽之间的两端安装有第二伸缩杆，所述金属管上固定槽和金属管下固定槽之间的两侧的中间位置处安装有矫正挤压板，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的内部设置有安装槽，且金属管上固定槽安装在安装槽内，所述金属管上固定槽的顶部安装有连接杆，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的顶部安装有固定套，所述第一矫直机和第三矫直机所对应的固定套的顶部均安装有卷轴，所述卷轴的顶部安装有调节杆，所述第二矫直机的顶部安装有传动轴，所述底座的上方安装有电机。

优选的，所述传动轴与两个卷轴均通过连接皮带传动连接。

优选的，所述连接杆与卷轴或传动轴均通过丝杆连接。

优选的，所述电机共设置有两个，且两个电机均与输送辊传动连接，且位于同一侧的两个输送辊之间皆通过传动带传动连接。

优选的，所述矫正挤压板的一端安装有液压装置。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是通过三个同样的矫直机依次矫正，且在每个矫直机的内部均安装有由液压装置控制的矫正挤压板，通过三个矫直机的共同作用大大增大了金属管的矫直的精确度，且在矫直机两侧的输送辊之间的距离可以通过第一伸缩杆进行调节，在矫直机的内部的金属管上固定槽和金属管下固定槽之间的距离均可调节，通过此种设计大大增大了装置灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一矫直机的侧视图；

图3是本实用新型的金属管下固定槽的结构示意图。

1、固定套；2、第一矫直机；3、输送辊；4、金属管；5、调节杆；6、卷轴；7、连接皮带；8、固定块；9、第一伸缩杆；10、传动轴；11、第二矫直机；12、第三矫直机；13、电机；14、底座；15、连接杆；16、安装槽；17、金属管上固定槽；18、第二伸缩杆；19、金属管下固定槽；20、矫正挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种金属管矫直机，包括底座14，底座14的顶部安装有第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12，第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12，均用来对金属管4进行矫直，且第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12均在同一直线上，第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12的两侧均安装有固定块8，固定块8用来固定输送辊3，固定块8之间安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9用来调节输送辊3之间的距离，固定块8的一端安装有输送辊3，输送辊3之间安装有金属管4，第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12的两端均安装有金属管上固定槽17和金属管下固定槽19，金属管上固定槽17和金属管下固定槽19用来矫直金属管4，且金属管上固定槽17和金属管下固定槽19之间的两端安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18用来调节金属管上固定槽17和金属管下固定槽19之间的距离，金属管上固定槽17和金属管下固定槽19之间的两侧的中间位置处安装有矫正挤压板20， 矫正挤压板20用来对金属管4的侧面进行矫直，第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12的内部设置有安装槽16，安装槽16用来安装连接杆15，且金属管上固定槽17安装在安装槽16内，金属管上固定槽17的顶部安装有连接杆15，连接杆15用来与丝杆连接，第一矫直机2、第二矫直机11和第三矫直机12的顶部安装有固定套1，第一矫直机2和第三矫直机12所对应的固定套1的顶部均安装有卷轴6，卷轴6用来卷动连接皮带17，卷轴6的顶部安装有调节杆5，第二矫直机11的顶部安装有传动轴10，底座14的上方安装有电机13，传动轴10与两个卷轴6均通过连接皮带17传动连接，连接杆15与卷轴6或传动轴10均通过丝杆连接，电机13共设置有两个，且两个电机13均与输送辊3传动连接，且位于同一侧的两个输送辊3之间皆通过传动带传动连接，矫正挤压板20的一端安装有液压装置。

工作原理：该设备在使用时候，根据金属管的粗细程度，通过调节调节杆5，使其通过连接皮带7带动传动轴10和另一侧的调节杆5同时转动，使其带动其底部的丝杆转动，丝杆在螺帽内转动时，缓缓升降，使其带动连接杆15进行升降，从而对金属管上固定槽17和金属管下固定槽19之间的距离进行调节，从而改变口径大小，然后控制第一伸缩杆9，使输送辊3均与金属管4的外表面相切，然后通过电机13带动输送辊3转动，输送辊3在转动过程对金属管4进行输送，金属管4进入至第一矫直机2内后，通过液压装置控制矫正挤压板20对其进行矫直，然后输送至第二矫直机11，通过其矫直后输送至第三矫直机12进行最终矫直。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。