便携式梁式起重机主梁矫正装置的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种梁式起重机主梁焊接辅助装置，特别涉及一种便携式梁式起重机主梁矫正装置。

背景技术：

梁式起重机是起重机中的一种，具有起重机械的特点，是一种作循环、间歇运动的机械。随着社会经济的发展，起重机在工程建设和车间厂房中的应用越来越普遍，起重机作为搬运物料的重要器械，在现代化生产中扮演着重要的角色，随着起重机技术的发展，起重机的吨位越来越大，承重能力越来越强。起重机主梁具有承重作用，其由上盖板、腹板以及下盖板等构件构成，一般会在梁的内部安装上加强筋，提高主梁架的受力稳定性和承载能力。

在对起重机主梁内部的加强筋进行焊接时，由于焊接应力作用，主梁左右两腹板上部会向外倾斜造成主梁变形，加工出的主梁不符合制作和使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种便携式梁式起重机主梁矫正装置，其结构简单、使用方便，能够有效地解决因焊接主梁内部的加强筋而引起的主梁变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式梁式起重机主梁矫正装置，其特征在于，包括由水平设置的横梁和设置在横梁两端的竖梁组成的门形夹持架，以及与所述门形夹持架配套使用的撬杠，所述撬杠包括撬杠本体和设置在所述撬杠本体前端的竖直设置的压板，所述门形夹持架两竖梁之间的距离D1大于主梁左右腹板上端外边缘的距离D2与所述压板的厚度S之和。

在上述技术方案中，所述的撬杠本体由手柄杆和连接杆组成，所述连接杆的前端与压板固定连接，其后端向上倾斜设置并与手柄杆的前端固定连接，所述手柄杆的后部为手持部，该手柄杆与所述连接杆的连接处设有折角。

在上述技术方案中，所述的手持部设置有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹路或者防滑颗粒。

在上述技术方案中，所述的横梁顶部中间位置设置有手提座，所述手提座包括两个相对设置的固定板，两所述固定板之间设有水平设置的手提杆。

在上述技术方案中，所述的横梁顶部中间位置设置有手提座，所述手提座上开设手提孔。

在上述技术方案中，所述的横梁通过焊接的方式与位于其两端的竖梁固定连接。

在上述技术方案中，所述的横梁一端通过焊接的方式与竖梁固定连接，另一端通过螺杆与竖梁可拆卸连接，所述螺杆下端通过焊接固定在其中一竖梁外侧面上，其上端穿过开设在所述横梁一端的螺杆过孔并通过螺母锁紧。

在上述技术方案中，所述的螺杆过孔为平行布置的多组螺杆过孔，每组螺杆过孔至少包括一个螺杆过孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置夹持架和撬杠，可以快速、方便地矫正起重机主梁在焊接内部加强筋由于焊接应力而产生的变形，结构简单、紧凑，重量轻，设计合理，便于制作，而且制作原料可以采用起重机生产车间的边角料进行制作，制作成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的夹持架的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的撬杠的立体结构示意图之一；

图3是本实用新型的撬杠的立体结构示意图之二；

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图5是本实用新型的夹持架的立体结构示意图之二；

图6是本实用新型的夹持架的立体结构示意图之三；

图7是本实用新型的夹持架的立体结构示意图之四；

图8是本实用新型的夹持架的主视结构示意图；

图9是本实用新型的夹持架的左视结构示意图；

图10是本实用新型的夹持架的横梁的俯视结构示意图。

图中标号：1为夹持架，11为横梁，12为左竖梁，13为右竖梁，14为手提座, 14A为第一固定板，14B为第二固定板，14C为手提杆，15为手提孔，16为螺杆，17为螺母，18为螺杆过孔； 2为撬杠，21、压板，22、撬杠本体，22A为连接杆，22B为手柄杆，23为防滑套，24为防滑颗粒，3为主梁，。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、 2所示，一种便携式梁式起重机主梁矫正装置，它包括由水平设置的横梁11和设置在横梁11两端的竖梁组成的门形夹持架1，以及与门形夹持架1配套使用的撬杠2，撬杠2包括撬杠本体22和设置在撬杠本体22前端的竖直设置的压板21，门形夹持架1两竖梁之间的距离D1大于主梁3左右腹板上端外边缘的距离D2与压板21的厚度S之和，即D1＞D2+S。对两竖梁12、13的长度不作特别的限定，优选的，竖梁的长度大于加强筋距主梁3腹板顶面的距离。

横梁11左端通过焊接的方式与左竖拉另12固定连接，其右端通过焊接与右竖梁13固定连接，横梁11、左竖梁12和右竖梁13均采用钢板切割而成，该夹持架1由横梁11、左竖梁12和右竖梁13组成，结构简单、紧凑，便于移动。为了方便手提该实用新型，横梁11顶部中间位置设置有手提座14，手提座上开设手提孔15。

撬杠本体22由手柄杆22B和连接杆22A组成，连接杆22A的前端与压板21固定连接，其后端向上倾斜设置并与手柄杆22B的前端固定连接，手柄杆22B的后部为手持部，该手柄杆与所述连接杆的连接处设有折角。

如4所示，使用本实用新型时，操作人员将夹持架1的左竖梁12和右竖梁13分别设在需矫正的主梁3的左右两腹板外侧，需要矫正主梁3的左腹板时，撬杠2的压板放置在夹持架1的左竖梁12与主梁3左腹板之间， 操作人员手持手柄杆22B的后端并沿着顺时针用力，对左腹板进行施压从而对变形的主梁进行矫正；使用本实用新型对主梁右腹板进行矫正时，将压板21放在右竖梁13与右腹板之间，按照上述同样的操作即可，使用方便，能够有效地矫正因焊接主梁内部的加强筋而引起的主梁变形。

实施例2：如图3所示，为了防止在使用本实用新型的撬杠2时，撬杠2手柄杆22B后端的手持部产生打滑的现象，实施例2在实施例1的基础上增加了防滑套23，防滑套23采用橡胶材料制成，防滑套23上设有防滑纹路或者防滑颗粒24。

实施例3：如图5、6所示，为了增夹持架1的左右竖梁12、13的强度，本实施例中的夹持架1的左、右竖梁12、13采用角钢或槽钢制成。

实施例4：参见图7，实施例4与实施例1的结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：本实施例的手提座包括两个相对设置的第一固定板14A和第二固定板14B，第一固定板14A和第二固定板14B之间设有水平设置的手提杆14C。

实施例5：本实施的夹持架1的横梁11一端的横梁通过焊接的方式与竖梁固定连接，另一端通过螺杆16和螺母17可拆卸连接。如图8和9所示，螺杆16的下端固定连接在左竖梁12的外侧，螺杆上端穿过开设在横梁11上的螺杆过孔18并通过螺母17锁紧。如图10所示，横梁11左端开设多组螺杆过孔，每组螺杆过孔至少包括一个螺杆过孔18，优选的，每组螺杆过孔包括两个螺杆过孔18。

夹持架1一端的横梁通过16和螺母17可拆卸连接，拆装方便，且横梁上开设多组螺杆过孔用以安装螺杆16，可以根据不同规格的起重机主梁的宽度调整夹持架1两竖梁之间的距离，以适应多种规格不同尺寸的起重机的主梁。

上述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原理的前提下，可对上述实施例进行多种变化、修改、替换和变形。比如为了减轻本实用新型的重量可以在夹持架的横梁和两竖梁的任意位置设置减重孔，或者改变横梁或竖梁的形状等均可构成本实用新型的一个具体实施例，均应包含在本实用新型的保护范围之内，在此不一一详述。