一种节能高精钢板轧压装置的制作方法

本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种节能高精钢板轧压装置。

背景技术：

目前，随着城镇建设的快速发展，建设中需要的钢板也随之迅速发展；钢板在生产制作中，为了确保钢板的生产质量，需要对钢板进行轧压操作；但是现有技术中的钢板轧压装置，不方便更换轧辊，当压辊在使用一段时间之后，若出现磨损不方便对压辊进行更换和维修，进而影响钢板轧压的质量；同时由于钢板的厚度不同，因此轧辊与钢板之间的距离也会随之改变，但是现有技术中的轧压装置不方便调节该高度；为此，我们提出一种节能高精钢板轧压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢板轧压装置中的轧辊不方便更换和维修；同时，轧辊高度调节不便的问题，而提出的一种节能高精钢板轧压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高精钢板轧压装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁设有固定板，所述壳体的上侧内壁设有固定块，且固定块为中空结构，所述固定块中对称设有两个开口向下的凹槽，且凹槽中设有滑杆，所述固定块中转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆的上端贯穿固定块的上侧内壁并延伸至壳体的外侧，所述螺纹杆位于两个凹槽之间，且螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母两侧侧壁均通过连接杆与滑杆固定连接，两个所述凹槽相对的一侧侧壁均设有与固定块内部连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，两个所述滑杆的下端均设有开口向下的安装槽，且安装槽中设有竖杆，所述竖杆分为第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆和第二竖杆之间通过轴承转动连接，所述安装槽的底部通过弹簧连接有滑板，且第二竖杆的上端与滑板的下侧壁相抵设置，所述安装槽的内壁设有环形卡槽和多个竖直设置的第一滑槽，且多个第一滑槽位于环形卡槽的下方并与环形卡槽连通，所述第二竖杆的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块，两个所述第一竖杆之间通过转轴转动连接有轧辊。

优选的，位于所述壳体外侧的螺纹杆上包裹有橡胶防滑垫。

优选的，所述凹槽远离螺纹杆的一侧内壁竖直设有第二滑槽，且第二滑槽的高度大小小于凹槽的高度大小，所述滑杆远离连接杆的一侧侧壁设有与第二滑槽匹配的第二滑块。

优选的，所述环形卡槽的高度大小大于第一滑块的高度大小，所述环形卡槽的下侧内壁设有锯齿状凸块，且第一滑块的下侧壁设有与锯齿状凸块匹配的齿槽。

优选的，所述第二滑块远离滑杆的一端侧壁设有与第二滑槽匹配的滑轮。

本实用新型结构简单，操作方便，将需要进行轧压操作的钢板放置固定板的上方，转动螺纹杆并通过螺母和连接杆的作用带动凹槽中的滑杆向上或者向下滑动，因此可以根据板厚的大小调节轧辊的上下高度；同时，当轧辊在使用一段时间之后，若出现磨损严重的情况时，转动第二竖杆并带动第一滑块在环形卡槽中转动，当第一滑块转动至第一滑槽与环形卡槽的连接处时，竖杆则可以通过第一滑块与第一滑槽的配合从安装槽中滑出，从而方便将轧辊从两个滑杆中拆卸下来，方便对轧辊进行更换和维修；因此，该装置可以根据不同的板厚大小调节轧辊与板材之间的距离；同时，方便对轧辊进行更换和维修，避免影响轧制操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能高精钢板轧压装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2固定板、3固定块、4螺纹杆、5螺母、6凹槽、7滑杆、8连接杆、9转轴、10轧辊、11安装槽、12弹簧、13滑板、14第一竖杆、15第二竖杆、16第一滑槽、17环形卡槽、18第一滑块、19第二滑槽、20第二滑块、21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能高精钢板轧压装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的下侧内壁设有固定板2，壳体1的上侧内壁设有固定块3，且固定块3为中空结构，固定块3中对称设有两个开口向下的凹槽6，且凹槽6中设有滑杆7，固定块3中转动连接有竖直设置的螺纹杆4，且螺纹杆4的上端贯穿固定块3的上侧内壁并延伸至壳体1的外侧，位于壳体1外侧的螺纹杆4上包裹有橡胶防滑垫，方便转动螺纹杆4来调节轧辊10的高度大小，螺纹杆4位于两个凹槽6之间，且螺纹杆4上套设有与其匹配的螺母5，螺母5两侧侧壁均通过连接杆8与滑杆7固定连接，两个凹槽6相对的一侧侧壁均设有与固定块3内部连通的条形开口，且连接杆8贯穿条形开口设置，凹槽6远离螺纹杆4的一侧内壁竖直设有第二滑槽19，且第二滑槽19的高度大小小于凹槽6的高度大小，滑杆7远离连接杆8的一侧侧壁设有与第二滑槽19匹配的第二滑块20，第二滑块20远离滑杆7的一端侧壁设有与第二滑槽19匹配的滑轮21，方便滑杆7在凹槽6中滑动，两个滑杆7的下端均设有开口向下的安装槽11，且安装槽11中设有竖杆，竖杆分为第一竖杆14和第二竖杆15，且第一竖杆14和第二竖杆15之间通过轴承转动连接，安装槽11的底部通过弹簧12连接有滑板13，且第二竖杆15的上端与滑板13的下侧壁相抵设置，安装槽11的内壁设有环形卡槽17和多个竖直设置的第一滑槽16，且多个第一滑槽16位于环形卡槽17的下方并与环形卡槽17连通，第二竖杆15的侧壁设有与第一滑槽16匹配的第一滑块18，两个第一竖杆14之间通过转轴9转动连接有轧辊10，环形卡槽17的高度大小大于第一滑块18的高度大小，环形卡槽17的下侧内壁设有锯齿状凸块，且第一滑块18的下侧壁设有与锯齿状凸块匹配的齿槽，在齿槽和锯齿状凸块的配合下可以增大竖杆安装在安装槽11中的牢固性。

本实用新型结构简单，操作方便，将需要进行轧压操作的钢板放置固定板2的上方，转动螺纹杆4并通过螺母5和连接杆8的作用带动凹槽6中的滑杆7向上或者向下滑动，因此可以根据板厚的大小调节轧辊10的上下高度；同时，当轧辊10在使用一段时间之后，若出现磨损严重的情况时，转动第二竖杆15并带动第一滑块18在环形卡槽17中转动，当第一滑块18转动至第一滑槽16与环形卡槽17的连接处时，竖杆则可以通过第一滑块18与第一滑槽16的配合从安装槽11中滑出，从而方便将轧辊10从两个滑杆7中拆卸下来，方便对轧辊10进行更换和维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。