一种连续模快速定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种连续模快速定位结构。

背景技术：

连续模由若干工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

连续模在安装到冲床工作台上，由于连续模与送料机配合使用，要求送料机送出的材料沿连续模纵向送出，因此对连续模安装具有苛刻要求，要求连续模在工作台上纵向及横向同时定位。

而传统的做法中的架模用人工推，用尺子量，特别的耗时，而且测量时必须最左面和最右面尺寸相同才可以架模，而且往往定位不准确，费时费力。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种连续模快速定位结构，可实现快速精准定位，且操作简单，观察方便，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续模快速定位结构，其特征在于：包括定位销、下安装座、模具底板及弹簧；所述定位销包括可分体的上销体和下销体，该上销体为上部外径小且下部外径大的台阶柱，该下销体为下部外径大且上部外径小的台阶柱；所述模具底板下表面设有用于上销体上部完全插入的定位孔；所述下安装座上表面设有下销体安装孔；该下销体安装孔包括上侧孔、中间孔及下侧孔，该下销体下部位于该下侧孔内，该下销体上部依次向上穿过中间孔和上侧孔后再与该上销体下部可拆卸固接，该上侧孔用于该上销体下行时其下部完全插入，所述中间孔内径与该下销体上部外径相匹配；该弹簧位于所述下侧孔内且能为下销体上行运动提供弹力。

优选地，所述弹簧位于下销体下方，该弹簧上端与下销体下部抵接，该弹簧下端与工作台抵接。

进一步地，该上销体为上部顶端设有倒角。

进一步地，所述模具底板下表面设有上键槽，该下安装座上表面设有下键槽，该上键槽与该下键槽位置对应且通过方键配合定位。

相比于现有技术，本实用新型具有以下特点：

第一，由于连续模具的模具底板通过定位销定位安装于机床的工作台及下安装座上。该连续模由于定位安装，相比于现有边安装边测量调整，本实用新型具有定位精度高，操作时间短，省时省力等优点。

第二，由于该上销体和下销体采用分体且可拆卸固接，可使定位销的下销体能安装于呈多级台阶式的下销体安装孔内(当该上销体和下销体为一体时，存在不能安装)，以满足装配要求，另外，当该上销体长期使用损坏后，不需要拆卸该下安装座，可直接在该下销体上更换，操作方便；

第三，在定位安装前，由于定位销经弹簧作用而自动上行一定高度，该上销体将凸出该下安装座一定高度，方便在连续模放置前，留出更高的距离空间，便于操作者观察对模具底板，以及时调整模具位置；同时在定位安装时，由于上销体下部较大，该模具底板会下压该上销体下部，并带动其向下运动，最终使上销体下部完全沉入上侧孔内，因此可保证该模具底板与该下安装座上表面完全面接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下安装座的结构示意图。

图3是本实用新型定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3，一种连续模快速定位结构，包括定位销1、下安装座2、模具底板3及弹簧4。

所述下安装座2固装于工作台T上，该下安装座2用于连续模固定安装，一般其上表面配有T型槽。

该模具底板3(即连续模的模具底板)位于所述下安装座2上方。安装时，连续模通过该模具底板3固装于下安装座2上。

所述定位销1包括可分体的上销体11和下销体12，该上销体11为上部外径小且下部外径大的台阶柱，该下销体12为下部外径大且上部外径小的台阶柱。

其中，所述模具底板3下表面设有用于上销体11上部完全插入的定位孔31；具体地，该定位孔31内径与该上销体11上部外径相匹配且间隙配合，该定位孔31深度大于该上销体11上部轴向长度。因此在定位安装时，该上销体11上部可完全插入的定位孔31内且同心定位。

其中，所述下安装座2上表面设有下销体安装孔21；该下销体安装孔21包括上侧孔211、中间孔212及下侧孔213。具体地，该上侧孔211内径大于中间孔212内径，该中间孔212内径小于该下侧孔213内径。该中间孔212内径与该下销体12上部外径相匹配且间隙配合；该上侧孔211内径与所述上销体11 下部相匹配且可间隙配合；该下侧孔213内径与所述下销体12下部相匹配且间隙配合。

安装时，该下销体12下部位于该下侧孔213内，该下销体12上部依次向上穿过中间孔212和上侧孔211后再与该上销体11下部可拆卸固接，该上侧孔 211用于该上销体11下行时其下部完全插入。具体地，该该上侧孔211深度大于或等于所述上销体11下部轴向长度。

具体地，该下销体12上部与该上销体11下部通过螺纹结构M连接而实现可拆卸固接。具体地，该下销体12上部端面设有螺纹孔，该上销体11下部顶面设有螺纹杆。该螺纹杆与该螺纹孔配合连接。

在其他实施例中，相反地，该下销体12上部端面可设有螺纹杆，该上销体 11下部顶面设有螺纹孔。该螺纹杆与该螺纹孔配合连接。

该弹簧4位于所述下侧孔213内且能为下销体12上行运动提供弹力。具体地，所述弹簧4位于下销体12下方，该弹簧4上端与下销体12下部抵接，该弹簧4下端与工作台T抵接。

另外，该上销体11为上部顶端设有倒角11-1。方便该上销体11为上部通过倒角11-1快速插入定位孔31内定位。

在连续模安装时，一个连续模具可通过四个定位销1定位装于机床工作台上，且该四个定位销1呈矩形分布。相应地配有四个定位销1、四个弹簧4，该下安装座2下表面设有四个定位孔31、该模具底板3上表面设有四个下销体安装孔21。

另外，所述模具底板3下表面设有上键槽32，该下安装座2上表面设有下键槽22，该上键槽32与该下键槽22上下对应且通过方键5配合定位。该模具底板3与该下安装座2之间还通过方键5定位，进一步提高了连续模定位安装后的位置精度。

相比于现有技术，本实用新型具有以下特点：

第一，由于连续模具的模具底板3通过定位销定位安装于机床的工作台T 及下安装座2上。该连续模由于定位安装，相比于现有边安装边测量调整，本实用新型具有定位精度高，操作时间短，省时省力等优点。

第二，由于该上销体11和下销体12采用分体且可拆卸固接，可使定位销的下销体12能安装于呈多级台阶式的下销体安装孔21内(当该上销体11和下销体12为一体时，存在不能插入安装，或只能焊接，存在受热变形，影响尺寸精度等问题)，满足装配要求，另外，当该上销体11长期使用损坏后，不需要拆卸该下安装座2，可直接在该下销体12上更换，操作方便；

第三，在定位安装前，由于定位销2经弹簧4作用而自动上行一定高度，该上销体11将凸出该下安装座2一定高度，方便在连续模放置前，留出更高的距离空间，便于操作者观察对模具底板，以及时调整模具位置；同时在定位安装时，由于上销体11下部较大，该模具底板3会下压该上销体12下部，并带动其向下运动，最终使上销体11下部完全沉入上侧孔211内，因此可保证该模具底板3与该下安装座2上表面完全面接触。另外该中间孔212用于限制该下销体12下部上行的极高位置，以防止该定位销向上跑出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。