一种闭门器拉杆步进冲压装置的制作方法

本实用新型涉及闭门器拉杆生产技术领域，具体为一种闭门器拉杆步进冲压装置。

背景技术：

闭门器是一种应用普遍的使门自动关闭的装置，闭门器拉杆是闭门器上十分重要的一个部件，现在的闭门器拉杆生产的时候打扁、冲孔和倒角比较麻烦，不能一气呵成，工艺过程复杂，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闭门器拉杆步进冲压装置，具备打扁、冲孔和倒角一气呵成提高生产效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭门器拉杆步进冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有中板，所述中板的顶部固定安装有下冲压板，所述中板的两侧均设置有固定安装在底板上的链条支架，所述链条支架上安装有链条，所述链条的顶端在下冲压板中间的凹槽内滑动，链条的底端在两个所述底板中间的空隙内滑动，所述中板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接在下料板上，所述下料板的一端固定连接在立板上，下料板上放置有毛坯杆，立板固定连接在中板上，所述链条远离下料板的一端连接在伺服电机上，所述下冲压板上沿长度方向等间距设置有第一打扁工位、第二打扁工位、冲孔工位和倒角工位，所述下冲压板的正上方设置有上冲压板，所述上冲压板的通过导柱互动连接有固定板，固定板固定连接在顶板上，所述上冲压板中央凹槽的两侧分别等间距分布有数量为四个的限位夹块，所述限位夹块的侧面设置有位于上冲压板边缘处的第一打扁冲头，所述第一打扁冲头的正对面设置有压板，所述第一打扁冲头的斜对面设置有第二打扁冲头，所述第二打扁冲头的相邻侧面对称设置有冲孔冲针板，冲孔冲针板上固定设置冲孔冲针，所述冲孔冲针板的相邻侧面对称设置有倒角冲针板，倒角冲针板上固定设置倒角冲针。

优选的，所述链条上等间距分布有摆正槽位，摆正槽位上放置毛坯杆和成品。

优选的，所述第二打扁冲头的正对面也设置有压板。

优选的，所述第二打扁冲头、冲孔冲针板、倒角冲针板和压板均位于限位夹块的一侧。

优选的，所述第一打扁工位与第一打扁冲头和其正对的压板相对应。

优选的，所述第二打扁工位与第二打扁冲头和其正对的压板相对应。

优选的，所述冲孔工位和冲孔冲针板相对应。

优选的，所述倒角工位和倒角冲针板相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本闭门器拉杆步进冲压装置，伺服电机驱动链条转动链条上的摆正槽位将下料板上的毛坯杆接下向前移动，上冲压板和下冲压板合模，压板将毛坯杆的一端压住，第一打扁冲头将毛坯杆的一端压扁，第二打扁冲头正对的压板将毛坯杆压扁的一端压住，同时第二打扁冲头将没压扁的一端压扁，冲孔冲针板上固定设置冲孔冲针，冲孔冲针将毛坯杆压扁的两端进行冲孔，倒角冲针将冲孔后的毛坯杆进行倒圆角，整个过程在上冲压板和下冲压板合模时同时完成，实现了打扁、冲孔和倒角工序一气呵成，极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的端面示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的仰视图；

图7为本实用新型的上冲压板的正面立体示意图。

图中：1底板、2链条支架、3链条、31摆正槽位、4下冲压板、41第一打扁工位、42第二打扁工位、43冲孔工位、44倒角工位、5中板、6伺服电机、7立板、8支撑架、9下料板、10毛坯杆、11成品、12上冲压板、13顶板、14导柱、15固定板、16第一打扁冲头、17第二打扁冲头、18冲孔冲针板、19倒角冲针板、20冲孔冲针、21倒角冲针、22限位夹块、23压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种闭门器拉杆步进冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有中板5，中板5的顶部固定安装有下冲压板4，下冲压板4上进行打扁、冲孔和倒角，中板5的两侧均设置有固定安装在底板1上的链条支架2，链条支架2上安装有链条3，链条支架2支撑链条3，链条3的顶端在下冲压板4中间的凹槽内滑动，链条3的底端在两个底板1中间的空隙内滑动，链条3上等间距分布有摆正槽位31，摆正槽位31上放置毛坯杆10和成品11，摆正槽位31将下料板9上的毛坯杆10接下，每个摆正槽位31放置一个毛坯杆10，摆正槽位31在下冲压板4中间向前移动，摆正槽位31带动毛坯杆10向前移动，经过打扁、冲孔和倒角后形成成品11，中板5的一侧固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定连接在下料板9上，支撑架8支撑下料板9，下料板9的一端固定连接在立板7上，下料板9上放置有毛坯杆10，待加工的毛坯杆10摆放在下料板9上，立板7固定连接在中板5上，链条3远离下料板9的一端连接在伺服电机6上，伺服电机6驱动链条3转动，下冲压板4上沿长度方向等间距设置有第一打扁工位41、第二打扁工位42、冲孔工位43和倒角工位44，第一打扁工位41将毛坯杆10的一端压扁，第二打扁工位42将毛坯杆10的另一端压扁，冲孔工位43对压扁的两端同时进行冲孔，倒角工位44对两端的孔进行倒角处理，下冲压板4的正上方设置有上冲压板12，上冲压板12的通过导柱14互动连接有固定板15，上冲压板12和固定板15可以相对活动，固定板15固定连接在顶板13上，上冲压板12中央凹槽的两侧分别等间距分布有数量为四个的限位夹块22，上冲压板12和下冲压板4在进行合模时，限位夹块22能够将毛坯杆10卡在中间的凹槽内固定便于打扁、冲孔和倒角，限位夹块22的侧面设置有位于上冲压板12边缘处的第一打扁冲头16，第一打扁工位41与第一打扁冲头16和其正对的压板23相对应，上冲压板12和下冲压板4合模，压板23将毛坯杆10的一端压住，第一打扁冲头16将毛坯杆10的一端压扁，这一过程在第一打扁工位41上进行，第一打扁冲头16的正对面设置有压板23，第一打扁冲头16的斜对面设置有第二打扁冲头17，第二打扁冲头17的正对面也设置有压板23，第二打扁工位42与第二打扁冲头17和其正对的压板23相对应，压板23将毛坯杆10压扁的一端压住，同时第二打扁冲头17将没压扁的一端压扁，这一过程在第二打扁工位42上进行，第二打扁冲头17的相邻侧面对称设置有冲孔冲针板18，冲孔工位43和冲孔冲针板18相对应，冲孔冲针板18上固定设置冲孔冲针20，冲孔冲针20将毛坯杆10压扁的两端进行冲孔，这一过程在冲孔工位43上完成，冲孔冲针板18的相邻侧面对称设置有倒角冲针板19，倒角冲针板19上固定设置倒角冲针21，倒角工位44和倒角冲针板19相对应，倒角冲针21将冲孔后的毛坯杆10进行倒圆角，形成成品11，这一过程在倒角工位44上完成，闭门器拉杆的整个生产过程即打扁、冲孔和倒角一气呵成，极大提高了生产效率，第二打扁冲头17、冲孔冲针板18、倒角冲针板19和压板23均位于限位夹块22的一侧，限位夹块22将毛坯杆10卡住，方便各自的工位能够正常操作。

毛坯杆10整齐摆放在下料板9上，伺服电机6驱动链条3转动，链条3上的摆正槽位31将下料板9上的毛坯杆10接下向前移动，经过第一打扁工位41时，上冲压板12和下冲压板4合模，压板23将毛坯杆10的一端压住，第一打扁冲头16将毛坯杆10的一端压扁，第二打扁冲头17正对的压板23将毛坯杆10压扁的一端压住，同时第二打扁冲头17将没压扁的一端压扁，冲孔冲针板18上固定设置冲孔冲针20，冲孔冲针20将毛坯杆10压扁的两端进行冲孔，倒角冲针21将冲孔后的毛坯杆10进行倒圆角，倒角完成后链条3上的摆正槽位31将成品11卸下。

综上所述：本闭门器拉杆步进冲压装置，伺服电机6驱动链条3转动链条3上的摆正槽位31将下料板9上的毛坯杆10接下向前移动，上冲压板12和下冲压板4合模，压板23将毛坯杆10的一端压住，第一打扁冲头16将毛坯杆10的一端压扁，第二打扁冲头17正对的压板23将毛坯杆10压扁的一端压住，同时第二打扁冲头17将没压扁的一端压扁，冲孔冲针板18上固定设置冲孔冲针20，冲孔冲针20将毛坯杆10压扁的两端进行冲孔，倒角冲针21将冲孔后的毛坯杆10进行倒圆角，整个过程在上冲压板12和下冲压板4合模时同时完成，实现了打扁、冲孔和倒角工序一气呵成，极大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。