主动冷却型拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及拉丝模具的制造领域，具体涉及一种主动冷却型拉丝模具。

背景技术：

拉丝模具的核心部件是天然钻石、人工钻石或聚晶PCD材料的模芯。

常规拉丝模具生产过程中需要用胶水将金刚石模芯粘接到不锈钢模套内孔的底部的中心位置，然后使用烧结粉末填充不锈钢模套内孔的空隙部分，加上芯盖后经过高温高压烧结，烧结粉末将金刚石模芯紧密包裹并与不锈钢模套融为一体，使模芯处于模具的中间位置。

在拉丝生产过程中，拉丝模具的金刚石模芯中部拉丝口对高速通过模芯内孔的金属丝进行挤压变形，剧烈摩擦和变形产生了大量的热量。通过对模具表面喷淋拉丝润滑油来带走产生的热量，可以避免温度的升高导致的对线材和模具的破坏。但是对于硬质材料的拉丝生产，这种方法有较大的局限性。主要存在以下缺陷：

1、由于硬质材料在拉丝过程中产生的摩擦和变形热量远远高于普通材料，拉丝润滑油不能有效带走产生的热量，导致模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能明显下降。

2、过高的热量影响了拉丝速度的有效提高，只能在低速下生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主动冷却型拉丝模具，能够有效降低模芯在拉丝过程中产生的热量，提高了模芯的使用寿命和金属丝的生产能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种主动冷却型拉丝模具，模套内固设有模芯，模芯与模套之间填充有粉末烧结体，在模芯、粉末烧结体和模套中部设有贯通的拉丝口，在靠近拉丝入口的一端，模套围绕拉丝入口设有模套开口，模套开口使模芯的端面局部暴露在外。

优选的方案中，模芯靠近拉丝入口一端端面的外径大于模套开口的内径。

优选的方案中，模芯靠近拉丝入口一端端面的外径大于模套开口的内径0.1~5mm。

优选的方案中，所述的模芯侧面设有模芯斜边，模芯斜边使模芯靠近拉丝入口一端端面外接圆直径较大。

优选的方案中，所述的模芯的材质为钻石、人工钻石、CVD单晶金刚石或聚晶金刚石。

优选的方案中，模套的材质为不锈钢。

本实用新型提供的一种主动冷却型拉丝模具，通过采用将模芯端面局部暴露在外的方案，使模芯的端面能够与拉丝润滑油的接触面积增大，模芯在拉丝过程中产生的热量可以被拉丝润滑油有效交换，降低了模芯和金属丝的温度，提高了模芯的使用寿命和金属丝的性能，并为拉丝速度的提高提供了保证。设置的模芯斜边增大了模芯与粉末烧结体的接触面积，降低了粉末烧结体的局部受力强度。进一步延长了整个模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的另一优选方案的剖视结构示意图。

图3为现有技术中的剖视结构示意图。

图中：模芯1，粉末烧结体2，模套3，拉丝入口4，模套开口5，模芯斜边6。

具体实施方式

如图1、2中，一种主动冷却型拉丝模具，模套3内固设有模芯1，模芯1与模套3之间填充有粉末烧结体2，在模芯1、粉末烧结体2和模套3中部设有贯通的拉丝口，在靠近拉丝入口4的一端，模套3围绕拉丝入口4设有模套开口5，模套开口5使模芯1的端面局部暴露在外。由此结构，大幅增大了模芯1与拉丝润滑油的接触面积，从而使硬质材料金属丝拉丝时由于摩擦和变形产生的大量热量能够有效地交换到拉丝润滑油之中，提高了金刚石模芯的使用寿命和金属丝的性能并为拉丝速度的提高提供了保证。

粉末烧结体2采用深圳伊比公司的金属粉末材料或上海禹秩的金属粉末材料。

优选的方案如图1、2中，模芯1靠近拉丝入口4一端端面的外径大于模套开口5的内径。

优选的方案如图1、2中，模芯1靠近拉丝入口4一端端面的外径大于模套开口5的内径0.1~5mm。

优选的方案如图2中，所述的模芯1侧面设有模芯斜边6，模芯斜边6使模芯1靠近拉丝入口4一端端面外接圆直径较大。由此结构，增大了模芯1与粉末烧结体2的接触面积。

优选的方案中，所述的模芯1的材质为钻石、人工钻石、CVD单晶金刚石或聚晶金刚石。CVD单晶金刚石是指使用微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)法人工合成的单晶金刚石。聚晶金刚石是指利用定向爆破法由石墨制得的金刚石，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行，撞击石墨片从而导致石墨转化为聚晶金刚石。

优选的方案中，模套3的材质为不锈钢。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。