本实用新型涉及钢丝加工设备，具体的说是一种钢丝引出导向架。
背景技术：
在对半成品钢丝进行加工前需要将钢丝捆放置在放线架上由导向架将钢丝引出，现有技术中的钢丝导向架需要人工将钢丝的端部穿过导向架上的钢丝导向轮，由于钢丝导向轮较高每次穿丝需要花费很长时间。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动穿丝的钢丝引出导向架。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型是一种钢丝引出导向架，包括上导向架和下导向架，上导向架设置在下导向架上，在上导向架上端和下导向架下端分别设置有上固定盘和下固定盘，在上固定盘和下固定盘上均设置有套在固定轴上的固定板，在下固定盘上设置有安装块，在安装块上设置有弹簧连接件，在上导向架上顶端设置有电动伸缩杆，在电动伸缩杆下端设置有夹持板，在夹持板上设置有电动夹爪和钢丝导向件，在电动伸缩杆下端的上导向架上设置有两个通过电机带动的转动方向相反的传送盘，在上导向架上设置有支撑电机的支撑板，在传送盘上端的上导向架上设置有压板。
本实用新型的进一步改进在于：在弹簧连接件下端的压力传感器。
本实用新型的进一步改进在于：在压板下表面设置有压力传感器。
本实用新型的进一步改进在于：钢丝导向件包括支撑杆，在支撑杆上设置有下钢丝导向板和上钢丝导向板，在上钢丝导向板和下钢丝导向板之间设置有数个支撑弹簧，在上钢丝导向板和上钢丝导向板上均设置有供钢丝穿过的导向孔。
本实用新型的进一步改进在于：在上导向架与下导向架之间设置有气缸。
本实用新型的进一步改进在于： 在下导向架上设置有钢丝导向轮。
本实用新型的有益效果是：在穿丝前连接上导向架和下导向架的气缸带动上导向架向下转动，上导向架顶端的电动伸缩杆向下延伸，钢丝穿过钢丝导向件后夹持板上的电动夹爪夹住钢丝，电动伸缩杆向上收缩，同时气缸向上顶起上导向架，在两个压力传感器感应到压力后电动伸缩杆和气缸同时保持目前状态，钢丝端部进入两个传送盘之间，电动夹爪松开钢丝后传送盘对钢丝进行传送，能够自动穿丝，减少工作人员的劳动量，提高生产速度。
本实用新型结构简单、设计合理，能够自动将钢丝的一端穿过传送盘，提高生产速度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1-上导向架，2-下导向架，3-上固定盘，4-下固定盘，5-电动伸缩杆，6-夹持板，7-钢丝导向件，8-传送盘，9-压板。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实用新型是一种钢丝引出导向架，包括上导向架1和下导向架2，上导向架1设置在下导向架2上，在上导向架1上端和下导向架2下端分别设置有上固定盘3和下固定盘4，在上固定盘3和下固定盘4上均设置有套在固定轴上的固定板，在下固定盘4上设置有安装块，在安装块上设置有弹簧连接件，在上导向架1上顶端设置有电动伸缩杆5，在电动伸缩杆5下端设置有夹持板6，在夹持板6上设置有电动夹爪和钢丝导向件7，在电动伸缩杆5下端的上导向架1上设置有两个通过电机带动的转动方向相反的传送盘8，在上导向架1上设置有支撑电机的支撑板，在传送盘8上端的上导向架1上设置有压板9，在弹簧连接件下端设置有压力传感器，在压板9下表面设置有压力传感器，钢丝导向件7包括支撑杆，在支撑杆上设置有下钢丝导向板和上钢丝导向板，在上钢丝导向板和下钢丝导向板之间设置有数个支撑弹簧，在上钢丝导向板和上钢丝导向板上均设置有供钢丝穿过的导向孔，在上导向架1与下导向架2之间设置有气缸，在下导向架2上设置有钢丝导向轮。
本实用新型结构简单、设计合理，能够自动将钢丝的一端穿过传送盘，提高生产速度。