一种座椅背板的加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种座椅背板的加工模具。

背景技术：

一种座椅背板，其结构如图1、图2所示，其主体设有凹凸包结构和多个孔位，其两侧设有包边，包边侧部设有卡口。该座椅背板整体结构较为复杂、且加工工序较多，传统的冲压模具无法实现其快速生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种座椅背板的加工模具，其能解决现有模具无法实现座椅背板快速生产的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过导柱、导套导向合模，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置、成型装置、剪切/刺破/冲孔装置、二次剪切/二次刺破装置、包边/整形装置和侧切/二次冲孔装置。

所述拉伸装置的上模部分包括第一垫高块、拉伸冲头和第一脱料板，所述第一垫高块、拉伸冲头自上而下安装于所述上模座下，所述拉伸冲头贯穿所述第一脱料板，所述第一脱料板安装于所述第一垫高块下、并安装有围绕所述拉伸冲头设置的第一脱料板镶块，所述拉伸装置的下模部分包括第一下垫板、拉伸凹模，所述第一下垫板、拉伸凹模自下而上安装于所述下模座上。

所述第一脱料板镶块上安装有拉延入子，所述凹模上设有与拉延入子配合的拉延凹型面。

所述成型装置的上模部分包括第二垫高块、成型冲头，所述第二垫高块、成型冲头自上而下安装于所述上模座下，所述成型装置的下模部分包括第二下垫板、成型凹模，所述第二下垫板、成型凹模自下而上安装于所述下模座上。

所述剪切/刺破/冲孔装置的上模部分包括第二脱料板、第一剪切冲头、第一刺破冲头和第一冲孔冲头，所述第二脱料板、第一剪切冲头、第一刺破冲头和第一冲孔冲头安装于所述上模座下，所述第二脱料板上安装有第二脱料板镶块，所述第一刺破冲头和第一冲孔冲头贯穿所述第二脱料板、第二脱料板镶块，所述第一剪切冲头设置于所述脱料板外周，所述剪切/刺破/冲孔装置的下模部分包括第一剪切下模入子、第一刺破凹模套和第一冲孔凹模套，所述第一剪切下模入子、第一冲孔凹模套安装于下模座上，所述第一刺破凹模套安装于所述第一剪切下模入子和所述下模座上。

所述二次剪切/二次刺破装置的上模部分包括第三脱料板、第二剪切冲头和第二刺破冲头，所述第三脱料板、第二剪切冲头和第二刺破冲头安装于所述上模座下，所述第三脱料板安装有第三脱料板镶块，所述第二剪切冲头和第二刺破冲头依次贯穿第三脱料板和第三脱料板镶块，所述二次剪切/二次刺破装置的下模部分包括第二剪切下模入子、第二刺破凹模套和第一固定座，所述第二剪切下模入子、第二刺破凹模套和第一固定座安装于下模座上。

所述包边/整形装置的上模部分包括第四脱料板和包边冲头，所述第四脱料板、包边冲头安装于所述上模座下，所述第四脱料板上安装有第四脱料板镶块，所述包边冲头分布于所述第四脱料板两侧，整形冲头安装于所述脱料板下，所述包边/整形装置的下模部分包括第三下垫板和第二固定座，所述第三下垫板、第二固定座自下而上安装于所述下模座上，所述第二固定座上安装有第二固定座镶块，所述包边冲头和所述第四脱料板的侧部拼合形成包边凹型面，所述第二固定座两侧设有与包边凹型面配合的包边凸型面。

所述第二固定座的四个角部设有压边圈，所述压边圈固定于所述下模座上、其内侧设有压料型面。

所述侧切/二次冲孔装置的上模部分包括第五脱料板、第二冲孔冲头、驱动块，所述第五脱料板、第二冲孔冲头和驱动块安装于所述上模座下，所述第二冲孔冲头贯穿所述第五脱料板，所述驱动块设置于所述脱料板侧部，所述侧切/二次冲孔装置的下模部分包括第三固定座、斜楔、整形压板、侧切冲头和侧切凹模，所述第三固定座安装于所述下模座上，所述斜楔滑动连接于下模座上、并设置于所述第三固定座侧部，所述斜楔与所述驱动块通过斜面相互配合，所述整形压板安装于所述斜楔与所述第三固定座相邻的一侧端面上，所述侧切冲头安装于所述斜楔上并贯穿所述整形压板，所述侧切凹模安装于所述第三固定座侧部。

本实用新型的模具，上模座和下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置、成型装置、剪切/刺破/冲孔装置、二次剪切/二次刺破装置、包边/整形装置和侧切/二次冲孔装置，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成六个工步，能够实现座椅背板连续加工，快速生产。

附图说明

图1为座椅背板的主视结构示意图。

图2为座椅背板的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图1中A处局部放大后的结构示意图。

图5为图1中B处局部放大后的结构示意图。

图6为图1中C处局部放大后的结构示意图。

图7为图1中D处局部放大后的结构示意图。

图8为图1中E处局部放大后的结构示意图。

图9为图1中F处局部放大后的结构示意图。

图10为料板连续加工的示意图。

附图标注：11-上模座；12-下模座；13-冲床上台面；14-冲床下台面；21-第一垫高块；22-拉伸冲头；23-第一脱料板；24a、24b-第一脱料板镶块；25-拉延入子；26-第一下垫板；27-拉伸凹模；28-拉延凹型面；31-第二垫高块；32-成型冲头；33-第二下垫板；34-成型凹模；41a、41b-第一刺破冲头；42-第一冲孔冲头；43a、43b-第一剪切冲头；44-第二脱料板；45a、45b-第二脱料板镶块；46a、46b-第一剪切下模入子；47a、47b-第一刺破凹模；48-第一冲孔凹模套；51-第三脱料板；52a、52b-第三脱料板镶块；53-第二刺破冲头；54-第一固定座；55-第二刺破凹模套；61-第四脱料板；62-第四脱料板镶块；63a、63b-包边冲头；64-第二固定座；65-第二固定座镶块；66-包边凸型面；67-压边圈；68-第三下垫板；71-第五脱料板；72a、72b-第二冲孔冲头；73-第五脱料板镶块；74-驱动块；75-第三固定座；76-第三固定座镶块；77a、77b-整形压板；78a、78b-斜楔；79-侧切冲头。

具体实施方式

如图3~图9所示，其包括上模座11和下模座12，上模座11和下模座12通过导柱、导套导向合模，上模座11固定于冲床上台面13下，下模座12固定于冲床下台面14上，上模座11和下模座12之间沿进料方向依次设有拉伸装置、成型装置、剪切/刺破/冲孔装置、二次剪切/二次刺破装置、包边/整形装置和侧切/二次冲孔装置。

拉伸装置的上模部分包括第一垫高块21、拉伸冲头22和第一脱料板23，第一垫高块21、拉伸冲头22自上而下安装于上模座11下，拉伸冲头贯穿第一脱料板23，第一脱料板23安装于第一垫高块21下、并安装有围绕拉伸冲头22设置的第一脱料板镶块24a、24b，第一脱料板镶块24a、24b上安装有拉延入子25，拉伸装置的下模部分包括第一下垫板26、拉伸凹模27，第一下垫板26、拉伸凹模27自下而上安装于下模座12上。拉伸冲头22和拉伸凹模27配合，对料板进行拉伸操作，形成凹凸包。第一脱料板镶块24a、24b与拉伸凹模27的凹形腔的两侧壁配合，实现料板的固定。拉伸凹模27的凹形腔的侧壁设有拉延凹型面，拉延入子25与拉延凹型面配合，冲压形成拉延筋，由于背板整体型面大，且有凹凸包工艺要求，传统拉升过程挤压应力释放不均，导致平滑度差，面上起皱，通过在料板侧部增加拉联筋，让材料实现缓慢流动，及时释放多余应力，从而确保产品型面平滑，不起皱。

成型装置的上模部分包括第二垫高块31、成型冲头32，第二垫高块31、成型冲头32自上而下安装于上模座11下，成型装置的下模部分包括第二下垫板33、成型凹模34，第二下垫板33、成型凹模34自下而上安装于下模座12上，成型冲头32与成型凹模34配合，对料板进行成型、整形操作。

剪切/刺破/冲孔装置的上模部分包括第二脱料板44、第一剪切冲头43a、43b、第一刺破冲头41a、41b和第一冲孔冲头42，第二脱料板44、第一剪切冲头43a、43b、第一刺破冲头41a、41b和第一冲孔冲头42安装于上模座11下，第二脱料板44上安装有第二脱料板镶块45a、45b，第一刺破冲头41a、41b和第一冲孔冲头42贯穿第二脱料板44、第二脱料板镶块45a、45b，第一剪切冲头43a、43b设置于脱料板外周，剪切/刺破/冲孔装置的下模部分包括第一剪切下模入子46a、46b、第一刺破凹模套47a、47b和第一冲孔凹模套48，第一剪切下模入子46a、46b、第一冲孔凹模套48安装于下模座12上，第一刺破凹模套47a、47b安装于第一剪切下模入子46a、46b和下模座12上。第二脱料板、第二脱料板镶块与第一剪切下模入子、第一刺破凹膜套、第一冲孔凹模套相互配合实现料板的定位压装；第一剪切上模冲头与第一剪切下模入子配合，对于部分废边进行切除操作；第一冲孔冲头与第一冲孔凹模套配合，进行冲孔操作；第一刺破冲头和第一刺破凹膜套配合，进行刺破操作。

二次剪切/二次刺破装置的上模部分包括第三脱料板51、第二剪切冲头（未在图中示出）和第二刺破冲头53，第三脱料板51、第二剪切冲头和第二刺破冲头53安装于上模座11下，第三脱料板51安装有第三脱料板镶块52a、52b，第二剪切冲头和第二刺破冲头53依次贯穿第三脱料板51和第三脱料板镶块52a、52b，二次剪切/二次刺破装置的下模部分包括第二剪切下模入子、第二刺破凹模套55和第一固定座54，第二剪切下模入子、第二刺破凹模套55和第一固定座54安装于下模座12上。第二剪切冲头和第二剪切下模入子配合，对于废边的剩余部分进行切除操作；第二刺破冲头与第二次破凹模套配合，进行刺破操作。

包边/整形装置的上模部分包括第四脱料板61和包边冲头63a、63b，第四脱料板61和包边冲头63a、63b安装于上模座11下，第四脱料板上安装有第四脱料板镶块62，包边冲头63a、63b分布第四脱料板61两侧，整形冲头安装于脱料板下，包边/整形装置的下模部分包括第三下垫板68和第二固定座64，第三下垫板68、第二固定座64自下而上安装于下模座12上，第二固定座64上安装有第二固定座镶块65，包边冲头63a、63b和第四脱料板61相应侧部分别拼合形成包边凹型面，第二固定座64两侧设有与包边凹型面配合的包边凸型面66。第四脱料板与第二固定座配合、第四脱料板镶块和第二固定座镶块配合，对料板进行整形和定位操作；凹型面与凸型面配合，对料板周向进行包边操作。第二固定座的四个角部设有压边圈67，压边圈67固定于下模座上、其内侧设有压料型面，传统包边过程四角必然会起皱开裂，通过加设压料圈使得包边过程四个角部不起皱、不开裂。

侧切/二次冲孔装置的上模部分包括第五脱料板71、第二冲孔冲头72a、72b、驱动块74，第五脱料板71、第二冲孔冲头72a、72b和驱动块74安装于上模座11下，第二冲孔冲头72a、72b贯穿第五脱料板71，第五脱料板对应冲孔冲头72a安装有第五脱料板镶块73，驱动块74设置于脱料板侧部，侧切/二次冲孔装置的下模部分包括第三固定座75、斜楔78a、78b、整形压板77a、77b、侧切冲头79和侧切凹模76，第三固定座75安装于下模座12上，斜楔78a、78b滑动连接于下模座12上、并设置于第三固定座75侧部，斜楔与驱动块通过斜面相互配合，整形压板77a、77b安装于斜楔77a、77b与第三固定座75相邻的一侧端面上，侧切冲头79安装于斜楔78a上并贯穿整形压板77a，侧切凹模76固定于第三固定座75侧部、与侧切冲头配合，对包边侧壁进行侧冲，形成卡口。整形压板与侧切凹模配合，对包边侧壁进行整形操作。

其中，各脱料板以及各斜楔的复位通过氮气弹簧实现，合模时，脱料板下压、以及斜楔向内滑动，促使相应氮气弹簧压缩，开模时，压缩后的氮气弹簧促使各脱料板以及各斜楔复位。

使用本实用新型的加工模具对座椅背板进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成六个工步，如图10所示：

第一工步（OP 10）：首先，拉伸装置的的拉延入子与拉伸凹模的拉延凹型面配合，对料板左右两侧冲压形成拉延筋；其次，拉伸装置的拉伸冲头和拉伸凹模配合，对料板主体进行拉伸操作，形成凹凸包结构；

第二工步（OP 20）：成型装置的成型冲头与成型凹模配合，对料板进行成型、整形操作；

第三工步（OP 30）：剪切/刺破/冲孔装置的第一剪切上模冲头与第一剪切下模入子配合，对于部分废边进行切除操作，第一冲孔冲头与第一冲孔凹模套配合，进行冲孔操作；第一刺破冲头和第一刺破凹膜套配合，进行刺破操作。

第四工步（OP 40）：二次剪切/二次刺破装置的第二剪切冲头和第二剪切下模入子配合，对于废边的剩余部分进行切除操作；第二刺破冲头与第二次破凹模套配合，进行刺破操作。

第五工步（OP 50）：包边/整形装置的第四脱料板与第二固定座配合、第四脱料板镶块和第二固定座镶块配合，对料板进行整形和定位操作；包边冲头和第四脱料板的侧部拼合形成的包边凹型面与第二固定座侧部的包边凸型面，对料板周向进行包边操作；

第六工步（OP 60）：侧切/二次冲孔装置的驱动块与斜楔通过斜面配合，驱动斜楔以及安装于斜楔的整形压板、侧切冲头滑动，侧切冲头与侧切凹模配合，对包边侧部进行侧冲操作，形成卡口，同时，侧切冲头与侧切凹模配合或单独作用，对包边进行整形操作。