本实用新型涉及金属的冲压，尤其涉及冲压头可调式汽车冲压装置。
背景技术：
冲压在金属加工中应用非常广泛，冲压模在对金属板材进行冲压时常会伴随产生一些碎屑，这些碎屑附着在冲压模上。在冲压模对板材进行冲压时，这些碎屑处在板材与冲压模之间，板材出现大小不同的凹凸点，使产品的不合格率增加。
现有技术中会利用强压风将附着在冲压模上的碎屑吹散，从而减少了冲压过程中碎屑影响冲压的正常加工。
但是，吹散的碎屑分布很广，收集清理十分困难，影响加工的工作环境。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种冲压头可调式汽车冲压装置，以将加工过程中产生的碎屑集中收集。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
冲压头可调式汽车冲压装置，包括支架，支架上安装有冲压杆竖直向下的冲压器，所述冲压杆下端固定有冲压架；所述冲压架上滑动连接有一对换模块，所述换模块设在冲压杆两端，换模块下端固定有冲压模，所述冲压模下方设有与冲压模配合使用的冲压下模，所述换模块上设有能移动换模块位置的丝杆；
所述冲压架上设有排屑机构，所述排屑机构包括分别设在冲压架两端的风机，所述冲压架内开有能和两个风机的风口连通的管道，所述管道上对称开有两组吹风口，所述吹风口包括能吹散冲压模上碎屑的第一风口和阻止碎屑飞溅的第二风口，所述第一风口和第二风口分别设在换模块两侧。
本方案的原理在于：通过转动丝杆实现换模块的移动，使换模块可以移动到任意位置，使加工范围更广，精度也更高；风机产生的强压风通过管道从第一风口吹出，将冲压模上的碎屑吹离，同时风机产生的强压风还会从第二风口吹出，阻止被吹离的碎屑到处飞溅；同时由于碎屑处在两股强压风墙之间，碎屑会被收集成一条直线，便于工作人员将碎屑收集清理。
本方案的优点在于：(1)与换模块螺纹连接在冲压架上相比，通过丝杆可以对换模块的位置进行精密调整移动，同时可移动空间也更多，使本装置可以加工更多类型的工件；(2)第一风口吹出的强压风将冲压模上的碎屑吹离，第二风口将吹离的碎屑阻挡防止碎屑四处飞溅，降低清理强度，减少清理的时间；(3)同时，在两股强压风的吹动下，碎屑会集中在两股风墙之间，便于工作人员将碎屑收集，提高清理效率。
优化方案1,作为基础方案的改进，所述冲压架上套有波纹管，所述波纹管的一端与换模块的侧壁固定密封，波纹管的另一端封闭，所述第一风口在波纹管的两个端部之间；所述换模块内开有风洞，换模块的侧壁上开有和波纹管连通的孔，换模块下端安装有朝向冲压模自由端的第一风嘴，第一风口产生的风从换模块上的第一风嘴喷出，可以随着换模块的移动而移动，从而实现强压风始终对冲压模进行吹风清除碎屑。
优化方案2,作为优化方案1的改进，所述换模块的另一侧设有伸缩筒，所述换模块的另一侧的换模架上套有伸缩筒，所述伸缩筒的两端封闭，伸缩筒的一端与冲压架固定，伸缩筒的另一端固定在换模块上，第二风口在伸缩筒内；所述伸缩筒的侧壁下端还设有能随着伸缩筒伸缩而移动的第二风嘴，使两股风墙之间的距离始终一致，碎屑不会因为第一风嘴的移动而分散在两股风墙之间，便于收集。
优化方案3,作为优化方案1的改进，所述第二风口上安装有可转向的第三风嘴，使第二风口产生的风向可以调节，操作方便。
优化方案4，作为基础方案或者优化方案3的改进，所述冲压架中部开有与冲压架内管道连通的第三风口，所述第三风口竖直向下，可以使部分向冲压下模中心飞溅的碎屑也被阻挡聚集成一条直线，提高收集效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例冲压头可调式汽车冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、冲压器2、冲压架3、风机4、管道5、丝杆6、换模块7、第一风口8、第二风口9、第三风口10、波纹管11、第一风嘴12、第二风嘴13。
实施例1
如附图1所示，冲压头可调式汽车冲压装置，包括支架1，支架1上螺纹连接有冲压杆竖直向下的冲压器2，冲压杆的下端垂固定有冲压架3，冲压杆直螺纹连接在冲压架3的中心。冲压架3的左右两端各滑动连接有一个换模块7，换模块7的下端螺纹连接有冲压模，冲压模下方有与冲压模配合的冲压下模，冲压下模螺纹连接在支架1上。
换模块7上还安装有调节换模块7左右移动的丝杆6，丝杆6的支撑座螺纹连接在冲压架3底部，丝杆6的螺杆转动连接在支撑座上，丝杆6的螺母固定在换模块7上。
冲压架3的两端螺纹连接有两个对称的风机4，冲压架3内部一体成型有管道5，管道5的两个端部分别与两个风机4的风口连通。管道5的两端一体成型有两组对称的吹风口，吹风口包括第一风口8和第二风口9。
以冲压杆左端的吹风口为例：第一风口8在换模块7和冲压杆之间，第二风口9在换模块7的左侧。换模块7的右端固定有波纹管11，第一风口8在波纹管11内，波纹管11的右端封闭且固定在冲压架3上。换模块7内一体成型有风洞(所谓风洞指空腔)，换模块7右侧壁开有通孔，风洞与波纹管11通过通孔连通。换模块7下端开有风孔，风孔上安装有朝向冲压模的第一风嘴12。换模块7左端固定有两端封闭的伸缩筒，伸缩筒套在冲压架3上，伸缩筒包括左筒和右筒，左筒固定在冲压架3上，右筒固定在换模块7上。右筒上开有风孔，风孔上安装有朝右下方倾斜的第二风嘴13。
在中亚家中部开有与冲压架3内的管道5连通的第三风口10，第三风口10的风向竖直向下。
实施例2
与实施例1相比，本实施例将伸缩筒移除，在第二风口9上安装有可以在竖直平面内左右转动的第三风嘴。
使用时，第一风嘴12吹出的强压风将冲压模上的碎屑吹离，飞溅的碎屑遇到第二风口9吹出的强压风吹落在板材上，最终停留在两道强压风的风墙之间。这样即避免了碎屑的飞溅，不需要额外的遮挡物来限制碎屑的飞溅，减少装置的占地空间；同时，碎屑会被两道强压风墙吹成一条直线，从而方便工件加工完成后工作人员对碎屑的收集。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。