带有预加热功能的压榨装置的制作方法

本实用新型涉及核桃油榨取用设备领域，具体涉及一种带有预加热功能的压榨装置。

背景技术：

在用青刺果和核桃等原材料进行榨油时，一般使用压榨装置进行榨取，现在的榨油工艺又分为热榨和冷榨，在采用热榨工艺时需要先将原材料进行炒制和加热，然后再送入压榨装置内进行榨取，但将原材料炒制后，把原材料送入压榨装置内的这段时间，原材料的温度其实是会下降的，这样会影响榨取的效果。

而且现有的压榨装置也存在压榨效率低，压榨不彻底等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有预加热功能的压榨装置，解决现有压榨装置压榨效率低，压榨不彻底的问题，同时解决将原材料送入压榨装置的过程中原材料温度会下降的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有预加热功能的压榨装置，包括物料输送装置、压榨机本体和油料收集罐，上述压榨机本体包括液压缸、压板和压榨罐，液压缸通过支架设置在压榨罐的上方，液压缸的液压杆沿竖直方向设置在液压缸的底部，液压杆穿过压榨罐的顶部与水平设置在压榨罐内的压板顶部相连，压板的底部设有粉碎槽，粉碎槽内设有旋转粉碎装置，上述物料输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机输送段的管壁为三层结构，从内到外依次为传热层、发热层和保温隔热层，螺旋输送机的出料口设置在压榨罐侧壁的上部，压榨罐的底部设有油料出口，油料出口处设有连接油料收集罐的排油管，排油管上设有滤渣段。

将待压榨的核桃用物料输送装置送入压榨罐，这样效率高，等进料完毕后，启动液压缸和旋转粉碎装置，液压缸启动后液压杆开始动作，推着压板向下运动，在将压板向下推动的过程中压板就能对压榨罐内的核桃进行压榨，由于在启动液压缸的同时还启动了旋转粉碎装置，因此在压板下压的过程中，与压板底部旋转粉碎装置接触位置处的核桃会被粉碎、打散，将核桃打碎后榨油能让压板下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时核桃被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，因此核桃中的油脂会被压榨的更彻底，能提高产量，油脂被压榨出来后，从油料出口沿排油管进入油料收集罐，实现了油料的收集，排油管中的滤渣段中设有过滤网，能过滤掉进入排油管的核桃渣，而设置粉碎槽是为了不让旋转粉碎装置影响压板下压的距离，用螺旋输送机进行输送时，发热层发热，将热量通过传热层传递给输送中的原材料，对原材料进行保温或者加热，这样在将原材料炒制后运送到压榨机的这段过程中，原材料的温度就不会降低，也就不会因为原材料温度的降低而影响压榨效果，发热层可以选用电热板，保温隔热层主要起到保温和隔热的作用，隔绝发热层的热量，避免加热时，人不小心触碰到螺旋输送机后被烫伤，同时减少内部热量的散失，降低能耗。

作为本实用新型的进一步优选，上述旋转粉碎装置包括转轴、滚筒和粉碎突刺，转轴穿过滚筒的中心线与滚筒固定连接，转轴沿水平方向设置在粉碎槽内，上述压板的顶部设有转动电机，用于带动转轴进行旋转，粉碎突刺设置在滚筒表面，粉碎突刺设置的方向与滚筒表面垂直。

旋转粉碎装置工作时，转动电机启动，转动电机将动能传递给转轴，转轴开始转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎突刺将与其接触的核桃粉碎、打散。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有两个以上，粉碎槽均匀的布置在压板的底部。

在压板的底部均匀的布置粉碎槽，是为了让压榨灌中的核桃全面的均匀的粉碎，提高压榨效率。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎槽有四个以上，粉碎槽呈矩阵均匀的设置在压板的底部，设置在同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置共用一根转轴。

将粉碎槽呈矩阵设置在压板底部，是为了让粉碎槽与旋转粉碎装置设置的更规范，这样同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置就能共用一根转轴，能减少转动电机设置的数量。

作为本实用新型的进一步优选，上述压榨罐的侧壁上设有观察窗口。

在压榨罐的侧壁上设置观察窗口能方便让操作人员随时观察压榨罐内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置。

作为本实用新型的进一步优选，上述滤渣段有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管的进口处。

在排油管进口处设置滤渣段是为了防止核桃渣直接被压入排油管照成排油管堵塞，但是由于压板压下来的时候是有压力的，还是有部分核桃渣会被挤压通过第一段滤渣段进入排油管，但通过第一段滤渣段的过滤后，这部分核桃渣就不会受到挤压了，这时通过剩下的滤渣段，就能将进入排油管的核桃渣全部阻挡下来使油料接收罐内的核桃油含更少杂质。

作为本实用新型的进一步优选，上述传热层上设有传热小孔。设置传热小孔是为了更好的将热量传递给输送中的原材料。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.结构简单，压榨效率高，压榨的更彻底。

2.压榨出的核桃油含杂质更少。

3.能随时观察压榨的情况，出现意外时能及时的关停设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种带有预加热功能的压榨装置，包括物料输送装置1、压榨机本体和油料收集罐2，上述压榨机本体包括液压缸3、压板4和压榨罐5，液压缸3通过支架6设置在压榨罐5的上方，液压缸3的液压杆31沿竖直方向设置在液压缸3的底部，液压杆31穿过压榨罐5的顶部与水平设置在压榨罐5内的压板4顶部相连，压板4的底部设有粉碎槽7，粉碎槽7内设有旋转粉碎装置8，上述物料输送装置1为螺旋输送机，螺旋输送机输送段的管壁为三层结构，从内到外依次为传热层、发热层和保温隔热层，螺旋输送机的出料口设置在压榨罐5侧壁的上部，压榨罐5的底部设有油料出口，油料出口处设有连接油料收集罐2的排油管9，排油管9上设有滤渣段91。

将待压榨的核桃用物料输送装置送入压榨罐，这样效率高，等进料完毕后，启动液压缸和旋转粉碎装置，液压缸启动后液压杆开始动作，推着压板向下运动，在将压板向下推动的过程中压板就能对压榨罐内的核桃进行压榨，由于在启动液压缸的同时还启动了旋转粉碎装置，因此在压板下压的过程中，与压板底部旋转粉碎装置接触位置处的核桃会被粉碎、打散，将核桃打碎后榨油能让压板下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时核桃被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，因此核桃中的油脂会被压榨的更彻底，能提高产量，油脂被压榨出来后，从油料出口沿排油管进入油料收集罐，实现了油料的收集，排油管中的滤渣段中设有过滤网，能过滤掉进入排油管的核桃渣，而设置粉碎槽是为了不让旋转粉碎装置影响压板下压的距离，用螺旋输送机进行输送时，发热层发热，将热量通过传热层传递给输送中的原材料，对原材料进行保温或者加热，这样在将原材料炒制后运送到压榨机的这段过程中，原材料的温度就不会降低，也就不会因为原材料温度的降低而影响压榨效果，发热层可以选用电热板，保温隔热层主要起到保温和隔热的作用，隔绝发热层的热量，避免加热时，人不小心触碰到螺旋输送机后被烫伤，同时减少内部热量的散失，降低能耗。

具体实施例2：

如图2所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对旋转粉碎装置8进行了进一步的说明，上述旋转粉碎装置8包括转轴81、滚筒82和粉碎突刺83，转轴81穿过滚筒82的中心线与滚筒82固定连接，转轴81沿水平方向设置在粉碎槽7内，上述压板4的顶部设有转动电机10，用于带动转轴81进行旋转，粉碎突刺83设置在滚筒81表面，粉碎突刺83设置的方向与滚筒81表面垂直。

旋转粉碎装置工作时，转动电机启动，转动电机将动能传递给转轴，转轴开始转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎突刺将与其接触的核桃粉碎、打散。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对粉碎槽7进行了进一步的说明，上述粉碎槽7有两个以上，粉碎槽7均匀的布置在压板4的底部。

在压板的底部均匀的布置粉碎槽，是为了让压榨灌中的核桃全面的均匀的粉碎，提高压榨效率。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对粉碎槽7进行了进一步的说明，上述粉碎槽7有四个以上，粉碎槽7呈矩阵均匀的设置在压板4的底部，设置在同一行粉碎槽7内的旋转粉碎装置8共用一根转轴81。

将粉碎槽呈矩阵设置在压板底部，是为了让粉碎槽与旋转粉碎装置设置的更规范，这样同一行粉碎槽内的旋转粉碎装置就能共用一根转轴，能减少转动电机设置的数量。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了观察窗口51，上述压榨罐5的侧壁上设有观察窗口51。

在压榨罐的侧壁上设置观察窗口能方便让操作人员随时观察压榨罐内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对滤渣段91进行了进一步的说明，上述滤渣段91有两段以上，第一段滤渣段设置在排油管9的进口处。

在排油管进口处设置滤渣段是为了防止核桃渣直接被压入排油管照成排油管堵塞，但是由于压板压下来的时候是有压力的，还是有部分核桃渣会被挤压通过第一段滤渣段进入排油管，但通过第一段滤渣段的过滤后，这部分核桃渣就不会受到挤压了，这时通过剩下的滤渣段，就能将进入排油管的核桃渣全部阻挡下来使油料接收罐内的核桃油含更少杂质。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对传热层进行了进一步的说明，上述传热层上设有传热小孔。设置传热小孔是为了更好的将热量传递给输送中的原材料。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。